影响贴面机印刷质量的因素有以下几点:
①若工作周期及定位时间相等,则间隙式输纸速度大。输纸速度大则纸张触及前规时冲击大,易使定位不准,影响印刷质量。
②若工作周期及输纸速度相等,则间隙式输纸的定位时间比连续式输纸的定位时间短。造成定位不稳定,影响印刷质量。
③若输纸速度及定位时间相等,则间隙式输纸工作周期比连续式输纸的工作周期长,这意味着间隙式输纸机生产率低。
因此,连续式输纸易保证印刷质量,能适应高速印刷。目前,单张纸平版印刷机几乎都采用连续式输纸,而间隙式输纸机只用于生产能力较低的平台印刷机。
高光平贴机(PUR)采用精密热熔胶涂胶机,用于平面板材贴面,多层板材粘合,适用于高光贴面板材生产,橱柜及家具门板、蜂窝板材及发泡板材粘合等。
技术参数:
?型号规格:?240×1350mm
?板材长度:600mm
?板材宽度:1220mm
?板材厚度:2-50mm
?送材速度:1-25m/min
?转力功率:6kw
?发热功率:56kw
?纸面宽度:1280mm
?外形尺寸:12000×2135×1800mm
?机器重量:3000kg
贴面机厂家分享贴面机预涂膜覆面的四个技术要点
使用贴面机进行预涂膜覆面的主要技术参数包括覆膜张力、复合压力、复合温度和覆膜车速。这四个参数如果能够实现较好的配合,就能得到高质量的覆膜产品。今天贴面机厂家就分享贴面机预涂膜覆面的四个技术要点:
(一)复合温度
复合温度是指覆膜时热压辊对预涂膜加热的温度,它是控制预涂膜热熔胶熔化程度的关键参数。对于预涂膜胶黏剂而言,在一定温度范围内,温度越高越有利于胶黏剂的熔融,但如果复合温度过高,则可能导致预涂膜发生严重的热收缩,造成其外观和尺寸的改变,影响正常使用。如果复合温度太低,达不到胶黏剂软化熔融的温度,则无法满足覆膜要求。通常情况下,预涂膜的复合温度为90~115℃。
(二)覆膜速度
覆膜速度是指单位时间内预涂膜前进的速度,覆膜速度越低,预涂膜受热时间越充足,压合时间越长,复合强度越好。但如果覆膜速度太慢,预涂膜则可能由于受热过多而发生收缩,无法正常使用;覆膜速度太快,则可能受热不充分,压合不足,使得覆膜产品不能达到复合要求,成为次品。
(三)覆膜张力
覆膜张力是指预涂膜在贴面机覆膜过程中张紧的程度。覆膜张力不宜过大或过小,如果张力过大则会导致预涂膜变形过大,petg板材高光平贴机生产厂家,覆膜后容易发生卷曲;如果张力过小,则预涂膜未被张紧,覆膜产品容易打皱起泡。所以贴面机厂家提醒大家需要合理控制覆膜张力,使预涂膜平展地与纸基复合,且不引起印刷品严重变形,以免影响后道加工。
(四)复合压力
复合压力是指预涂膜与纸张重合时,贴面机热压辊施加在二者之上的压力,其是决定复合强度的关键要素之一。压力太小,胶黏剂难以与纸张充分靠近和接触,会影响复合强度,出现脱膜情况,导致印刷品画面出现严重的发白现象;压力太大则需要更多的动力,会加快对机器的损耗,不利于机器的*。