1、温度的影响

铸件进行抛丸清理的理想温度 *好是接近环境温度，但每家铸造厂的冷却时间不尽相同，因此铸件进入抛丸室的温度差别也很大。因此抛丸机在设计时，应考虑到用户生产可能的 *高温度，假设客户需要对高温的铸件进行清理，设计的抛丸机就必须符合这样的要求，如此才能减少日后的维修，停机和其他包括操作安全隐患等问题。

2、分离器的影响

对于砂型铸造，大部分的砂都是通过落砂这道工序清除掉，这有助于冷却和减轻下一步抛丸除砂的工作量。当然，钢结构通过式抛丸机，也有一些铸造厂，免掉了落砂工序，直接由抛丸机完成清砂任务。有时，进入抛丸室的铸件上的砂或许比金属本身还多，因此，对于这种情况，抛丸机就需要设计特殊的回收系统，来处理抛丸过程中产生的大量砂料，随后经由磁选分离器或风选式分离器将废砂和圆形钢丸磨料筛分开。

如果在抛丸前要进行振动落砂，则通常选用一个振动装置或滚筒。滚筒式落砂，使用翻滚介质，能减少附着在铸件表面的型砂，便于随后的抛丸清理。

3、清理类别的影响

在分析了上游工艺流程对于抛丸要求的影响之后，那么下一步就是选择清理类别了，如批量式或连续通过式，亦或单独一个一个清理。一般批量式机型包括履带式、吊钩式、转台式抛丸机，其优势在于抛丸时间可根据不同铸件的不同结构、碳硫分析仪形状及大小进行调节，可实现一次性清理。

履带式抛丸机是一种生产的批量清理系统，铸件可边翻滚边被清理干净，且不损伤零件，自动上、下料进一步提高了产能。旋转吊钩式抛丸机适宜于清理薄壁或易损、易碎件。转台式抛丸机适用于大型铸件或那些不能被翻滚、吊钩或链条无法承重或不容

1、清理，费用低，操作人员少，容易实现机械化，适用于大批量生产2、不用压缩空气加速弹丸，因而不必设置功率大的空压站，被清理的表面也无湿气 3、灵活性差，受场地限制，清理工件时有些盲目性，在工件表面易产生清理不到的死角4、设备结构复杂，易损件多，特别是叶片等零件磨损快，维修工时多，费用高5、一般情况下不能使用轻而细小的弹丸钢材表面经弹丸冲击后会产生表面强化现象，可提高约50%的疲劳强度，其*腐蚀应力提高近一倍;表面硬度也将提高。钢材表面经弹丸冲击后，还可消除焊缝的内应力和增加表面粗糙度，钢结构抛丸机，并可检查出材料中的隐蔽裂纹。生疏特点是湿法清理无法具备的。

　 1）检查“交接班记录”。

　　2）运转前要检查护板、橡胶帘、辊子等易损件磨损情况，及时更换。

　　3）检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。

　　4）检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。

　　5）检查各部位润滑是否符合规定。

　　6）开机前当确认室体内无人，钢结构抛丸机多少钱，并且检修门已关闭可靠时，才能准备启动。启动机器前要发出信号，使机器附近的人员离开。

　　7）要正确的按照操作规程操作。

　　二、工作中：

　　1）首先启动通风吸尘电机，检查运行情况，确认正常后再启动抛丸清理机，抛丸清理机未开动前，不得打开供铁丸的控制阀门。

　　2）要经常检查钢材清理质量，必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度，随时观察钢材是否有跑偏，打滑要及时排除。

　　3）注意抛丸清理机运转中的振动和音响是否正常，轴承和电机温升情况，当出现异常要停车检查，排除故障或更换叶片。

　　4）抛丸室工作结束时，应先关闭丸管，停止进风；关闭抛丸清理机电机， *后停通风机。

　　5）出现异常现象，立即停机，检查其原因并及时排除。

　　6）潮湿钢板严禁进入抛丸室进行抛丸处理。

　　三、工作后：

　　1）切断电源，清除分离器下部筛网上的杂物。

　　2）进行日常维护*。

　　3）填写“交接班记录”，做好交接班工作。抛丸清理机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸清理机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。