冷镦加工工艺对原材料的要求1．原材料的化学成份及机械性能应符合相关标准。2．原材料必须进行球化退火处理，其材料金相组织为球状珠光体4-6级。3．原材料的硬度，为了尽可能减少材料的开裂倾向，提高模具使用寿命还要求冷拔料有尽可能低的硬度，以提高塑性。一般要求原材料的硬度在HB110~170（HRB62-88）。4．冷拔料的尽寸精度一般应根据产品的具体要求及工艺情况而定，一般来说，对于缩径和强缩尺寸精度要求低一些。5．冷拔料的表面质量要求有润滑薄膜呈无光泽的暗色，同时表面不得有划痕、折叠、裂纹、拉毛、锈蚀、氧化皮及凹坑麻点等缺陷6．要求冷拔料半径方向脱碳层总厚度不超过原材料直径的1-1.5%(具体情况随各制造厂家的要求而定）。7．为了保证冷成形时的切断质量，金属膨胀螺栓订做，要求冷拔料具有表面较硬，而心部较软的状态。8．冷拔料应进行冷顶锻试验，同时要求材料对冷作硬化的敏*越低越好，以减少变形过程中，山东金属膨胀螺栓，由于冷作硬化使变形*力增加。

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设计中就只要选择性能等级就可以了。 但是使用膨胀螺丝的时候还是有一些事情要注意的，打孔的深度怎样，这个可以讲到的是膨胀管的长度问题。但是具体的施工过程中要按照不一样的深度进行，孔中还有可能会产生残留物质，所以进行施工的时候是在深度的五毫米左右。只要是保证了大小就等于掌握了管体的深度，那么留在地面中的膨胀螺旋就会小于膨胀管长度了。

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冷镦工艺的主要特征是无切削加工，材料利用率非常高，而且金属材料流线（纤维组织)不会被切断，因此成品强度比切削加工的或铸造成型的零件强度要高，在一定的批量生产条件下，冷镦加工的成本要比其他加工方法低的多。适用范围，一般的车削件，以及紧固件（螺丝，金属膨胀螺栓批发商，螺母等）等形状比较对称的产品都可以加工，不过直径过大的，一般用热镦或别的工艺。

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