表面粗糙度：精密五金加工表面上具有的较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特征，它主要是精密机械加工中切削刀具的运动轨迹所形成的，其波高与波长的比值一般都大于1:50。

表面波度：介于宏观几何形状误差与表面粗糙度之间的中间几何形状误差，它主要由切削刀具的偏移和振动造成，其波高与波长的比值一般为1:50到1:1000。

表面加工纹理：表面微观结构的主要方向，它取决于表面形成所采用的精密机械加工方法，也就是主运动和进给运动的关系。

去毛刺的工作原理

冲压件常用的整体去毛刺工艺是桶形和振动光整加工，即在研磨介质和清洁溶液中翻滚或振动零件。对于复杂零件的微去毛刺，电抛光也是一种选择，精密五金冲压，尽管它更昂贵。桶和振动精加工都能去除油和其他杂质，以及锐边和毛刺。电解抛光去除表面金属，可以提供镜面般的光洁度。

桶形去毛刺

桶去毛刺工程作为一个零件对零件的过程，其中的部分击中对方在一个封闭的浴缸，因为它旋转，精密五金冲压来料加工，消除毛刺。桶去毛刺可以处理大量，但只能用于坚固的零件。

五金冲压加工的优势：

1、冲压加工的生产效率较高，且操作方便，精密五金冲压公司，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。鸿奥精密置身于机加工十余年，拥有素质过硬加工团队，好的机械行业供应商，添加微信来图报价。

2、冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不*冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，精密五金冲压定制，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。

3、冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

4、冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。