五金冲压件模具中凸模的结构形式和固定方法

异形凸模　　

大多数情况下，凸模截面为非圆形，称为异形，异形凸模的结构与固定方式表示，五金冲压件来样加工，为了使凸模加工方便，异形凸模做成等段面，称直通式，其固定方式采用N7/h6，P7/h6铆接固定，五金冲压件生产厂家，如图(b)所示，这种固定方式都必须在固定端连缝处加止动销防转，也可以采用低熔点合金或粘接剂固定，当冲制孔径与料厚相近的小孔时，应考虑采用加强凸模的强度与刚度的措施，以保护凸模，一般包括加凸模护套，图(g)和对凸模进行导向等方式，对于截面尺寸较大的，还可以采取螺钉、销钉直接固定的方式。

五金冲压件冲裁断面质量，根据五金冲压件冲裁断面的情况分析，决定一个冲裁件断面的质量。

判断五金冲压件断面的维度：

主要因素是光亮带的宽度、毛刺高度以及平整度.

五金冲压件断面质量调整方法：

1：当五金冲压件冲裁断面粗糙、斜度明显、有较长毛刺时，其主要原因是凸、凹模间隙过大，可通过调整凸凹模间隙及修磨刃口来改善.

2：当五金冲压件冲裁断面一边有显著斜度和毛刺，加工五金冲压件，四周断面质量不均匀时，其主要原因是凸、凹模间隙不均匀，肇庆五金冲压件，凸、凹模中心线不重合，可通过检查间隙、提高五金冲压件模具装配精度来改善;当冲裁断面不平整，有凹形弧面时，其主要原因是凹模直壁刃口出现反锥度，可通过修磨凹模来调整.

冲压件加工在我们周围已经习惯了，但有时遇到不良商家，我们的冲压件质量可能不那么好。那么，如何保证冲压加工的质量呢？

在日常生活中，五金冲压件产品无处不在，是如何提高客户生产力和质量的核心方向。以帮助顾客提高竞争力为己任，设备和技术不可缺少。五金冲压件以下是必需的：　　

1、化学分析、金相检查　　

分析材料的化学元素含量，确定材料的晶粒大小水平和均匀度，测定材料的玻璃渗碳体、带状组织及非金属夹杂物的等级，检查材料的收缩孔、疏松等缺陷。