影响塑料模具制造商注塑质量的工艺参数：　　，料筒温度（原料温度）　　考虑到原材料和物品的厚度，通常应将料筒温度设置为高于材料标称熔化温度10-200 CD的位置。诸如PS，ABS等无定形材料没有规定的熔点，塑胶开模，因此料筒温度应参考熔体流动指数（MI）和螺旋工艺线（SPR）。近，出现了各种大小的塑料产品，L/T（进料流长/产品温度）已成为非常重要的参数，如果L/T大，则必须设置料筒的温度。更一般的温度会刺激流量。

塑料模具由活动模具和固定模具组成。可动模具安装在打针成型机的可动模板上，固定模具安装在打针成型机的固定模板上。在打针成型期间，可动模具和固定模具封闭以形成浇注体系和型腔。翻开模具时，将活动模具和固定模具分开以取出塑料制品。

尽管塑胶模具的结构可能会因塑料的品种和功能，塑料产品的形状和结构以及注塑机的类型而有很大差异，但基本结构是相同的。它主要由：浇注体系，温度控制体系，成型零件体系，淮安模具，排气体系，导向体系，顶出体系等组成。其间，产品开模，浇注体系和模制零件是与塑料直接触摸的零件，并且随塑料和产品而改变。它们是塑料模具中杂乱的零件，改变很大，塑料模具，加工精度和精度要求也很高。浇口体系：是指流道在塑料从喷嘴进入型腔之前的部分，包含主流道，冷块，流道和浇口等。

模具制造过程注意事项1.了解塑料熔融金属的作用，并考虑流道和型腔的塑性阻力，作用速度，并检查作用长度。根据模具的塑料方向（即填充顺序）考虑模具的塑料。问题来自头部和腔体的原始空气。2）塑料零件将阐明书本或技术需求。 （3）生产产值。 （4）塑料零件样品。通常，模具计划工作簿是由塑料零件技术人员根据模塑的塑料零件工作簿提出的，模具计划者根据模塑的塑料零件工作簿和模具计划工作簿来计划模具。

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