现在，由于塑料及塑料注塑加工成型工业的发展，对塑料模具质量要求也越来越高，塑料模具已成为重要的研究课题。塑料模的主要工作零件是成型零件，以成型塑料制件的各种表面并直接与塑料接触，经受压力、温度、摩擦和腐蚀等作用，所以塑料模材料失效也是必须要搞懂的知识．

一般注塑加工模具制造中主要包括模具设计、选用什么材料、如何进行热处理、再进行机械加工、调试与安装这些程序，那么在这些模具加工过程中，可产生塑料模具磨损失效、局部性变形失效和断裂失效，这是因为注塑加工模具材料与热处理是影响使用寿命的主要因素。如果我们从质量管理的角度出发，就不能把影响注塑加工模具使用寿命的诸因素作为多项式之和来衡量，而应该是考虑很多因素而综合得出的结果．

对于机床主轴，必须使用内置冷却技术在轴承外冷却主轴。这样，在长时间的加工过程中，精密塑胶件生产厂家，主轴本身就不烧毁，或者热膨胀导致的精度损失。这些因素非常重要，因为加工大型模具需要很长时间，而在再切削条件下，模具的热量和应力会增加。因此，机床的结构零件(加工大型高质量模具的前提条件)必须具有良好的刚度和热特性。因此，必须限制机床在加工过程中的振动，并扩散加工过程中产生的热量。选择合适的加工工具和刀具将会带来成本和周期两方面的双赢。　　2、结构件，即复杂模具的滑块、斜顶出器、直顶块等。结构件的设计至关重要，与模具的寿命、加工周期、成本、产品质量等相关，因此复杂的模具型芯结构的设计对设计者的综合能力要求很高，并且寻求尽可能简单、*和经济实惠的设计方案。

（1）熔胶温度太低。

在射料缸上给后区和射嘴增温。降低螺杆速度或高速转以获得正确的螺杆表面速度。

（2）塑料在射料缸内降解，引起塑料分子结构的。在所有区域降低射料缸的温度。降低背压。使用排气的射料缸保证排出孔正确运行且每个孔设定正确温度。

（3）模具填充速度太慢。

增加模具温度。在注塑机上保持稳定的垫料

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