影响注塑产品质量的四个注塑工艺参数：　　1，压力　　保持压力的确定：理想的保持压力通常介于低保持压力和高保持压力之间。较低的保持压力是指当注射成型品显得不足时基于的速度-压力转折点和保持压力的特定保持压力。较高的保压压力是指在一定速度压力转换点的保压压力，以及产品溢出时的保压压力。　　实际上通常使用不同的塑料类型（特定的保压压力值）来描述注射压力的百分比。　　2，保温时间　　保持时间的确定，保持时间的确定通常基于通过产品计量确定的浇口凝结。　　保持时间过长，会影响注射周期，保持时间过短，塑料零件不够沉重，产品内部空而又小。保压会影响保压时间的长度，保压压力越高，精密塑胶件生产厂家，保压时间越长。

注塑车间配料房的管理

1.制订配料房的管理制度和配料工作指引;

2.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;

3.原料(含水口料)要分类摆放，并要标识好;

4.色粉应放在色粉架上，并要标识好(色粉名称、色粉编号);

5.混料机要编号/标识，并做好混料机的使用、清洁、*工作;

6.配备清理混料机的用品(火水、碎布);

成型周期。我们知道完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，又称为模塑周期。成型周期直接影响生产效率和设备利用率，不管如何作用，在生产过程中，应在保证质量的前提下，尽量缩短成型周期中各个有关时间。这样可以提高生产效率。这也是成型周期的一个性质所在。在注塑加工中，每个间隔时间都做到短促，整体的质量和效率自然而然就上去了。



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