五金加工是将原材料用车床、铣床等机械按照客户的图纸和样品加工成为各种部件。加工工艺是根据生产需要进行材料决定的。 　　一、涂装加工:五金加工厂家在生产大金属制品时采用涂装加工，五金车件加工，通过涂装加工防止金属制品生锈。例如，日常用品、电器外壳、工艺品等。 　　二、电镀:电镀也是金属加工普遍的加工技术，通过现代技术电镀金属表面，保证产品长期使用不发霉和生锈，电镀加工常见的有螺钉、冲压零件、电池零件、车零件、小饰品等。　　三、表面抛光加工:表面抛光一般在日用品中是较为常用的，对硬件产品进行表面毛刺处理。例如，我们生产梳子，梳子是用冲压制成的硬件，冲压的梳子的角很锋利，我们用研磨把角尖锐的部分抛至光滑，使用中不会对*造成损伤。

五金零部件的安放方式都有哪些？

五金零部件的安放好坏是模具加工中非常重要的一环，其会直接的影响到*终的加工精度、产品装夹的速度以及装夹的稳定性，并且其还会影响到整体的生产效率，为了保证加工的表面跟设计的基准间的相对位置精度，五金零部件在安放的时候需要使用加工表面的基准相对设备占据正确位置，零部件安装的时候需要让其跟设计基准跟机床的主轴的轴芯线重合；

在不同的五金加工机床上面加工零件的时候，有很多不同的安放方式，安放的方式主要可以归纳为找正法、划线找正法以及采用夹具装等三种类型：

1、直接找正法

采用这种方法的时候，五金加工件在设备上占据有正确的位置，高埗五金车件加工，是通过一系列的尝试来获取的，具体的方式是将五金零部件直接装夹在机床上面之后，使用百分表或者是针盘上面的划针，用目测的方式校正零部件的正确位置，一边校验一边找正，一直到符合要求为止；

直接找正法的定位精度跟找正的速度都取决了找正的精度以及找正的方法，找正的工具以及实际操作人员的技术水准，其缺点表现在耗费的时间比较多，生产效率低，清溪五金车件加工，并且很多需要凭借经验来进行操作，对于操作人员的要求会比较高，所以，一般应用在单件、样板或者是小批量的生产当中，并且，对零件的定位精度有比较高的要求的时候，比方说，误差的精度只被允许在0.01~0.03mm的时候，采用夹具是很难达到要求的，因此，就必须要使用精密的量具，还需要由技术水准比较高的操作工使用直接找正法来定位，以实现产品的精度要求；

2、划线找正法

这个方式是在设备上用划针按照毛坯或者是半成品上所划的线来找正五金件，望牛墩五金车件加工，让其获得正确位置的一种方式，很显然，这种方式需要多一条划线的工艺，划线本身有一定的宽度，在划线的时候又会存在误差，校正五金加工件位置的时候还需要观察误差，所以，这种方式比较适用于生产批量不大、毛坯的精度比较低以及加工大型五金零件不方便使用夹具的粗加工工艺当中；

　一、精密五金加工冲压件的特性要求　　

（1）冲压件的精密性标准为了满足冲压件的精密性标准，生产工艺数量必须历经冲压模具设计计算才能明确，归因于它不光与材料特性、拉深高度、拉深阶梯数等要素相关，还将牵涉到拉深直径、材质薄厚等条件。　　

（2）冲压件的精细化需求有关冲压件的精细化需求，工序数量具体在于其构造形状的复杂性，因而必须按照弯曲角的数量、相对位置和弯折方位等要素综合考虑后才能确认。　　

（3）冲压件的精美度标准当冲压件达标了精密、精细的需求后，工件的精美度就变成新的生产技术标淮。当冲压件的断面品质和规格精密度要求较高时，可以考量在冲裁工艺流程后再增多修整工序，或者是直接选用精密冲裁工艺，进而得到精美的冲压件提升其附加值。

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