1.CNC加工的注意事项

（1）加工中心在通电后，要马上检查各开关按钮、指示灯是否正常，自动车床加工，如果有异常要马上关机并报告给

维修人员。

（2）正式加工之前要把加工中心坐标回零，让机器空转15秒以上后才可以正式操作。

（3）cnc加工中心为了简化定位和安装，在没有个定位面都有相对的加工原点，都有着的坐标尺寸

（4）在安装时要保证加工工件的行程在主轴的行程范围内。

（5）在安装工件时，要确保工件安装的紧固，但是也要注意不要太紧而导致定位精度丧失。

2.数控加工工艺

（1）数控加工工艺就是根据零件图样及工艺要求等原始条件，编制零件数控加工程序，并输入到数控

机床的数控系统，清溪自动车床加工，以控制数控机床中刀具与工件的相对运动，从而完成零件的加工。

（2）数控加工工艺的主要内容：

步：了解图纸的技术要求，如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料、硬度、

加工性能以及工件数量等；

第二步：根据零件图纸的要求进行工艺分析，其中包括零件的结构工艺性分析、材料和设计精度合理性

分析、大致工艺步骤等；

第三步：根据工艺分析制定出加工所需要的一切工艺信息

第四步：根据零件图和制定的工艺内容，再按照所用数控系统规定的指令代码及程序格式进行数控编程

；

第五步：将编写好的程序通过传输接口，输入到数控机床的数控装置中。调整好机床并调用该程序后，

就可以加工出符合图纸要求的零件

3.加工顺序的安排

安排加工顺序时，基本原则是一定要遵守的，包括“先面后孔”、“先粗后精”等，除了这些基本原则

，我们还应该遵循以下原则：

（1）按刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重复使用，减少换刀次数和时间。

（2）同轴度要求很高的孔系，应在一次定位后，把该孔系的加工全部完成后，再对其它坐标位置的孔

系进行加工，这样能消除重复定位时产生的误差，提高孔系的同轴度。

（3）选择确定好刀点和换刀点，一旦确定好后，不宜更换。

什么原因导致cnc加工撞刀

因为cnc加工中心其是选用软件完成锁定的，在模拟生产加工时，当按住自启按键时在模拟页面并无法直观地看见cnc加工是不是已锁定。模拟时往往又没有对刀，要是cnc加工中心都没有锁定运作，非常容易再次发生撞刀。因此在模拟精加工前需到运作操作界面核对一下cnc加工中心是不是锁定。精加工时忘掉关掉空运行开关。因为在程序模拟时，以便合理安排时间经常将空运行电源开关开启。　　

空运行指的是数控车床全部运动轴均以G00的速率运作。要是在生产加工时空运行电源开关未关得话，cnc加工中心忽视给出的走刀速率，而以G00的速率运作，导致打刀、撞机床安全事故。空运行模拟后没有再回机床坐标系。在校检程序流程时机床是锁定不动的，而cnc加工刀具取决于钢件精加工在模拟运作(座标和相对性座标在变动)，这时候的座标与实际上具体位置不符合，须用返回机床坐标系的方式，确保机械设备0点座标与、相对性座标相同。要是在校检程序流程后没有遇到难题就开展精加工操作流程，将导致数控刀具的撞击。 　　

cnc加工中心cnc机床做为*的数控车床，防碰是十分必需的，规定作业者培养认认真真仔细小心的良好习惯，按恰当的方式操作机床，降低机床撞刀问题产生。随之技术应用的发展壮大经常出现了加工过程中数控刀具毁坏检验、机床防碰撞监测、机床自适应生产加工等*技术应用，望牛墩自动车床加工，这些能够科学合理维护cnc机床。

cnc数控车床加工中尺寸稳定要考虑的问题： 一、不可*拒因素： 1.机床本身的稳定度。 如果不是新机床或者机床进过大量的加工没有进行调试的情况下，会出现机床本身所造成的尺寸误差。造成机床本身误差有以下几个因素：

机械方面：

a.伺服电机与丝杠之间松动。b.滚珠丝杠轴承或螺母磨损。c.丝杠与螺母之间润滑不足。

电气方面：

a.伺服电机故障。b.光栅尺内部有污垢。c.伺服放大器故障。

系统参数方面可进行PMC恢复，所以略去不提。

2.工件加工后冷却变形。

这个基本上无法避免，在cnc数控车床加工时尽量注意冷却液的使用，以及在进行在位测量时，注意冷却后的工件变形。

二、可避免因素：

1.加工工艺

在大部分的实际加工误差都是由加工工艺不合理导致，在保证基本加工工艺（如铣削数控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夹具使用中“减少装夹次数，尽量采用组合夹具”等基本加工工艺细节）的基础上，尽量减少铁屑对铝件造成的加工误差，因为铝件很软，排除的铁屑很容易使铝件造成加工误差。比如，在FANUC或华中加工中心中，谢岗自动车床加工，打深孔尽量使用G83指令，使铁屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、进给量f、切削深度ap与刀具补偿

这方面用简单的话来说，就是在保证加工质量和刀具磨损的前提下，调整参数充分发挥刀具切削性能，使切削，加工成本低。

3.手工编程和自动编程中的数值计算

4.对刀，对刀不准确也是造成尺寸误差的因素，所以，尽量选择好的寻边器，如果机床有自动对刀器那就更好了。