五轴数控机床加工时的对刀方式

　　在数控加工过程中工件坐标系确定后，东坑五轴加工，还需要确定刀具的刀位点在工件坐标系中的位置。在五轴数控机床上，车床和铣床的对刀方式都大同小异，为常用的对刀方法是手动试切对刀。

　　1、数控铣床的对刀：假设零件为对称零件，并且毛坯已测量好长为L1、宽为L2，平底立铣刀的直径也已测量好。将工件在铣床工作台上装夹好后，在手动方式操纵，具体步骤如下：

　　(1)、手工对刀：先使刀具靠拢工件的左侧面(采用点动操作，以开始有微量切削为准)，刀具如图A位置，按设置编程零点键，CRT上显示X0、Y0、Z0，则完成X方向的编程零点设置。再使刀具靠拢工件的前侧面，保持刀具Y方向不动，使刀具X向退回，当CRT上X坐标值0时，按编程零点设置键，就完成X、Y两个方向的编程零点设置。

　　(2)、建立工件坐标系：此时，刀具(铣刀的刀位点)当前位置就在编程零点(即工件原点)上。由于手动试切对刀方法，调整简单、可靠，且经济，所以得到广泛的应用。

　　(3)、回参考点操作：采用ZERO(回参考点)方式进行回参考点的操作，五轴加工，建立数控机床坐标系。此时CRT上将显示铣刀中心(对刀参考点)在坐标系中的当前位置的坐标值。

　　2、数控车床的对刀。数控车床对刀方法基本相同，石龙五轴加工，首先，将工件在三爪卡盘上装夹好之后，用手动方法操作，具体步骤如下：

　　(1)、试切对刀 先用已选好的刀具将工件外圆表面车一刀，保持X向尺寸不变，Z向退刀，按设置编程零点键，CRT屏幕上显示X、Z坐标值都清成零(即X0，Z0);然后，停止主轴，测量工件外圆直径D。

　　(2)、建立工件坐标系 刀尖(车刀的刀位点)当前位置就在编程零点(即工件原点)上。

　　(3)、回参考点操作 采用ZERO(回参考点)方式进行回参考点的操作，建立坐标系。此时CRT上将显示刀架中心(对刀参考点)在坐标系中的当前位置的坐标值。

　　五轴数控机床在对刀时要注意的就是这三点了，建立工件坐标系，试切对刀，然后回参考点操作。

分析汽车内饰件五轴加工中心（设备）的应用

目前设计汽车零件主要使用的是CAD 系统，并通过逆向工程以及各种试验完成零件的设计，石排五轴加工，加工模具的复杂表面使用的是CAM 软件，但是，怎样才能够确保设计与加工时的精度则要靠数控加工了，笔者在下文分析了五轴加工中心在模具加工中的应用同汽车模具质量的之间的关系。

2.1 对深腔模具的加工

2.2 模具侧壁的加工

2.3 模具较平的曲面加工

2.4 对模具不规则曲面进行加工

2.5 模具不同几何形状的加工

2.6 模具斜面上斜孔的加工

2.7 对模具无方向变化直线的铣削

现在有许多的工厂都开始进行钛合金零件五轴加工工作，这是因为这些零件在日常的机械以及工作当中都会发现其身影的存在，所以说许多的工厂都在马不停蹄的进行加工制造工作以此能够让社会上的使用以及供应能供给得上，而不出现供给供应量短缺的情况而这些产品的注意事项有哪些呢？

一.储存位置干净整洁

高质量，完善的钛合金零件五轴加工厂家在生产好产品之后如果出现库存量较多的情况时，会将这些零件存储在较为干净并且干燥的地方进行保存，因为这些零件都是由金属材质打造而成的，一旦金属材质放置在潮湿的环境下就会出现表面被腐蚀或者生锈等情况，位置选择的好那么保存的期限也能相应的拉长让产品品质不被侵害到。

二.损坏的不可使用

功能全，品质好的钛合金零件五轴加工所制造出来的产品如果在使用的过程当中出现了磨损或者就需要人们停止使用，并且将新的零件进行更替更换上去不要在继续使用已经*损的零件，因为这样会危害到人们的自身安全还可能会影响整个机器的运转顺畅度从而导致有不可挽回的事情出现，有人为了省钱将坏的零件继续使用从而引发了比较大的事故和安全问题这样得不偿失的行为是不可取的。

三.定期对其进行*

零件加工厂家也会要求客户定期的对这些零件进行*或者涂抹机油等事情，因为这些零件长期的进行使用时不但会出现磨损还会出现老化的情况，如果能够好好的对零件进行*能够避免其老化程度加速或者变快的情况，认真的去*能够有效的减低零件的损耗度。