五轴机床是我们的加工行业中较为重要的一一个产业，该加工技术是*有自由曲面的机体零部件、涡轮机零部件和叶轮等，所

应用的范围也是非常的广泛的，主要有航天、航空和军事、精密机械等等都是需要该加工技术的推进。但是该加工技术在加工

方面的难度系数其实是非常难的， 一般来说， 一个产品的加工其加工的完善度是不可能完整的。五轴加工的主要特点是其技术

含高，加工技术难度系数难，且精密度也非常的高。也正是因为这样，很多操作人员在为其加工的时候经常也是会出现-一些

问题，其中撞击的现象那更是时有发生，那么针对这一现象我们要怎么处理呢 ?接下来为大家简单的介绍一下吧。

1.程序编写错误。出现撞击的现象很有可能是因为程序在编写的时候出现了错误，或者在工艺安排也出现错误，导致其安

全高度过低，导致刀具不能完全抬出工件。而且在一般情况下，坐标设定为底为零，可是在实际中却以顶为0 ，这是一种非寻

常的现象。

2.程序单备注错误。我们在加工技术的操作过程中经常是会以程序单为主，如果程序单备注错误的话，那么后果也是不敢

设想的。比如说刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀，或者单边碰数写成四边分中等等都是一些有 可能出现的错误。

3.程序传输错误。在操作的过程中程序的传输是非常重要的一个部分，如果出现了什么差错的话，那么加工的进度也是有所

影响。所以现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据，这样才能确保程序的详细数据是正确的。

螺旋桨五轴加工工艺路线是什么？

一、大型舰船用螺旋桨毛坯铸造和余量检测

合格的常用的螺旋桨五轴加工应该避免过多过大气孔的存在，整个螺旋桨材料一致，具备良好的力学性能，加工余量较为均匀。为了保证加工过程中刀具切削量均匀，不发生余量突然变大的问题，从化五轴加工，需要对螺旋桨的余量进行必要的检测并进行分析。在进行大型舰船用螺旋桨的五轴数控加工轨迹规划时需要参考余量分析的结果，在余量不均匀的区域进行局部加工以节约时间成本。

二、大型舰船用螺旋桨装夹定位

为方便加工，通过质量认证的螺旋桨五轴加工需要合理设置大型舰船用螺旋桨的工件坐标系位置。以已加工好的大端为定位精基准，白云五轴加工，放置于机床工作台上大型舰船用螺旋桨在加工时必须保证轴向和周向固定。轴向固定可防止加工过程中螺旋桨发生上下偏移，并能适当减轻加工叶梢时产生的振动，提高加工精度和表面质量。

三、大型舰船用螺旋桨加工工序安排

为减少加工时叶片间的干涉，加工叶面前需要先去除随边的余量，加工叶背前需要先去除导边的余量。大型舰船用螺旋桨的叶片部分分为重叠区域和非重叠区域，在避免干涉的前提下按照减小重叠区域以提高加工质量和加工效率的原则，制定大型舰船用螺旋桨基本数控加工工序。

精密零件加工制造企业就必须实现五轴cnc加工设备引入，将产品的制造水平提次，让产品加工更加科技与智能化，降低制造成本让产品更具有竟争优势。

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