精密机械CNC加工检查步骤

01、周速恒定控制

在周速恒定控制中周速恒定控制轴的工件坐标系的当前位置接近原点时，主轴的速度会变得过快，因此，必须正确大转速。如果没有正确大转速，就会损坏刀具、机床和工件。

02、/增量方式

如果用编写的程序在增量方式下执行，或者用增量值编写的程序在方式下执行，会导致机床预想不到的运转。

03、平面选择

对圆弧插补/螺旋插补/固定循环，如果的平面不正确，会导致机床预想不到的运转。

04、可编程镜像

当可编程镜像被设为有效时，之后的程序动作将会发生很大的变化。

05、英制/公制转换

由英制输入转为公制输入，或由公制输入转为英制输入，并不转换工件原点偏置里、各类参数和当前位置等单位.因此，在运行机床之前，必须充分确认这类数据的单位。试图用错误的数据进行操作，会损坏刀具、机床和工件。

06、补偿功能

如果在补偿功能方式下机械坐标系的指令或与返回参考点相关的指令，常平数控车床加工，则会暂时取消补偿，从而导致机床预想不到的运转。

07、扭矩*限跳过

在试图进行扭矩*限跳过之前，务须将扭矩*限设为有效。如果在扭矩*限失效的状态下扭矩*限跳过，将执行移动指令而不产生跳过动作。

08、用非直线插补型定位

当用非直线插补型定位(即在起点和终点之间采用非线性运动定位方式)时，在进行编程之前，必须仔细确认刀具的路径。由于定位是在快速移动下进行的，如果刀具与工件相碰，就会损坏刀具、机床和工件。

09、旋转轴动作的功能

法线方向控制等的程序时，应格外注意旋转轴的速度。程序编得不合适，会使旋转轴的速度变得过快，或由于工件的安装方法不当，数控车床加工，工件因离心力而脱落。这种情况会损坏刀具、机床和工件。

10、坐标系设定

如果坐标系的设定不正确，即使程序的移动指令正确，也会导致机床预想不到的运转，这种情况会损坏刀具、机床和工件。

CNC零件加工中心主轴的转速、进给速度和切削速度主要由刀具决定，加工同一材料的不同刀具参数的设定量也不同。但是，该工具将提供购买时设置的参数。例如，不同的进口刀具都提供加工不同材料的参数，如大进给速度、切削量和切削速度。　　

切削速度、进给速度和切削深度是CNC零件加工切削条件的三个要素，它们直接导致刀具损伤。随着切削速度的增加，刀头的温度将升高，导致机械、化学和热磨损。如果切削速度增加20%，刀具寿命将减少1/2。CNC零件加工的进给条件和刀具后面的磨损之间的关系在很小的范围内产生。然而，进给速度大，切削温度升高，后部磨损大。它对刀具的影响小于切割速度。切削深度对刀具的影响不如切削速度和进给量大，但当切削深度较小时，被切削材料上会产生硬化层，这也会影响刀具的使用寿命。 　　

在CNC零件加工的过程中，需要根据被加工材料、硬度、切削状态、材料类型、进给速度、切削深度等来选择切削速度。合适的加工条件的选择基于这些因素。规则而稳定的磨损是达到寿命的理想条件。数控零件加工需要合理选择夹具。零件应完全满足机器的需要，以减少不必要的定位误差，从而选择夹具夹紧工具。加工路线是指数控机床加工过程中刀具相对于零件的运动轨迹和方向。应能保证加工精度和表面粗糙度要求，还应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。 　　

当CNC零件加工进行平面铣削加工时，应选择非再磨硬质合金端铣刀或端铣刀。在一般铣削中，尝试使用两次走刀。道次好是用端铣刀粗铣，并沿工件表面连续道次。立铣刀和带硬质合金刀片的立铣刀主要用于加工凸台、凹槽和盒口表面。圆刀和圆刀(也称为圆头刀)通常用于加工曲面和可变斜面轮廓。然而，球刀主要用于半精加工和精加工。数控零件加工前，腰部应确定加工路线。尽可能缩短加工路线，以减少机器的磨损。

热处理对于cnc数控加工有什么作用　　

cnc数控加工是指在CNC机床上加工零件的一种工艺方法，一种利用数字化信息控制工件和刀具移动的加工方法。为解决零件种类多，批量小，形状复杂，*等问题，实现、自动化加工提供了一条有效途径。cnc数控加工处理零件的工艺过程也很复杂，而今天我们就要了解热处理对cnc数控加工的作用有哪些？ 　　

一、改善材料内部结构和性能。 　　

二、适当的热处理可以显著提高零件的机械性能，延长加工零件的使用寿命。　　

三、热处理工艺不仅可以增强零件材料，充分挖掘材料的潜在能力，降低结构，达到节约材料和能源的效果，横沥数控车床加工，还可以提高机械质量，东坑数控车床加工，提高工厂机械零件的使用寿命。 　　

四、适当的热处理工艺可以有效消除锻造、铸造和焊接造成的零件缺陷，细化颗粒，降低内应力，消除偏差，使零件材料的组织和性能更好、更均匀。