五轴联动加工优化方法有哪些？

一、工步内容优化

在五轴联动加工侧刃铣削时，应用优化后方法加工时，由于刀具倾角能及时调整，可通过优化刀具与工件的比较位置，获得更高的切削速度、更合理的刀具路径。椭圆框侧壁内外表面均为直纹面，可采用直纹面侧铣技术，行使立铣刀或圆锥铣刀的侧刃铣削工件表面。侧刃铣代替底齿铣，能够有效进步工件表面加工质量，大幅*材料去除率，进步加工效率。同时，“以面代点”的加工方式周向切削力小，易于有效控制零件的变形。

二、工艺流程优化

将原有的半精加工和精加工内容进行合并，将本来末了一道数控立车移至工序数控龙门之前。基于五轴联动加工方法，能在数控龙门上实现一次装夹实现所有加工内容，减少因基准不重合带来的误差。避免了在侧壁精加工实现后再对零件施加装夹力，包管了零件侧壁角度尺寸。

三、五轴联动程序编制及优化

五轴联动加工程序由软件编制，采用“可变轮廓铣”加工类型，驱动方法采用“外形轮廓铣”，投影矢量为“远离直线”，选定加工底面和侧壁后，选定自动生成辅助底面。采用龙门铣床双摆角铣头对应的五轴联动后置处分对刀路进行后置处分，生成代码。

五轴加工中心的类型

1 )立式加工中心

立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心。其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、

套、板类零件，它一般具有二个直线运动坐标轴， 并可在工作台上安装-个沿水平 轴旋转的回转台，用以加工螺旋线类零件。

立式加工中心装卡方便，便于操作，易于观察加工情况，调试程序容易，应用广泛。但受立柱高度及换刀装置的限制，不能加

工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面时，五轴加工，切屑不易排出，严重时会损坏刀具，*已加工表面，影响加工的顺利进行，

2 )卧式加工中心

卧式加工中心指主轴为水平状态的加工中心。卧式加工中心通常都带有自动分度的回转工作台，它-般具有3~ 5个运动坐

标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标，工件在一次装卡后，宝安五轴加工，完成除安装面和顶面以外的其余四个表面的加工，

它较适合加上箱体类零件。与立式加工中心相比较，卧式加工中心加工时排屑容易，对加工有利，但结构复杂.价格较高。

3)龙式加工中心

龙门式加工中心的形状与数控龙[铣床相似。龙门式加工中心主轴多为垂直设置，除自动换刀装置以外，还带有可更换的主轴

头附件，龙华五轴加工，数控装置的功能也较齐全，能够-机多用，尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件

4 )五轴加工中心

五轴加工中心具有立式加工中心和卧式加工中心的功能。五轴加工中心，工件-次安装后能完成除安装面以外的其余五个面的

加工。常见的五轴加工中心有两种形式: -种是主轴可以旋转900。对工件进行立式和卧式加工;另种是主轴不改变方向，

而由工作台带着工件旋转900。完成对工件五个表面的加工。

5 )多轴加工中心

多轴加工中心改变了以往传统机床的结构，通过连杆的运动，实现主轴多自由度的运动，完成对工件复杂曲面的加工。

钛合金零件一般用在对整体质量有较为严格的控制并且还需要很强刚度的设备，比如飞机航天器等，但是这种材质由于物理刚度很强并且为了控制质量一般做的很薄所以加工难度很大，钛合金零件五轴加工?技术是保证其精度和质量的很好选择，当然在操作上还要注意一下要点。

一.夹具的选择

钛合金薄壁零件的强度较弱壁较薄，一般的三爪卡盘的接触面积较小受力点也少，倘若在卡盘上进行夹紧的时候用力大，则造成零件变形产生一定的误差，所以可采取扇形软卡爪或开缝套筒*其接触面，在工件上均匀布置其夹紧力，进而有效改善工件在夹紧过程中所造成的变形。

二.夹紧力要合适

粗车的时候切削余量比较大，而如果夹紧力很大的话其变形也较大 ；精车的时候如果夹紧力较小的话，变形也较小，除此之外在进行精车之前能够进行时效处理，将粗车过程中由于切削力大而导致的变形情况消除。我们在整个加工过程要根据不同的工序调整相应的夹紧力，只有这样才能减少废品率。

三.刀具的选择

对钛合金工件进行精车的过程中，应将刃倾角主偏角与前角合理*，将刀尖圆弧的半径减少确保刀具的切削轻快刃口锋利，白云五轴加工，且对于排削顺畅刀柄的刚度标准也高，将切削热与切削力尽可能减少，同时保证车刀的修光刃不能太长。

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