CNC数控加工工艺包括刀具的选择、切削参数的确定及走刀工艺路线的设计等内容。CNC数控加工工艺是数控编程的基础及核心，只有工艺合理，才能编出和高质量的数控程序。衡量数控程序好坏的标准是：少的加工时间、小的刀具损耗及加工出佳效果的工件。

数控加工工序是工件整体加工工艺的一部分，甚至是一道工序。它要与其他前后工序相互配合，才能终满足整体机器或模具的装配要求，这样才能加工出合格的零件。

数控加工工序一般分为粗加工、中粗清角加工、半精加工及精加工等工步。 粗加工要尽量选用较大的刀，在机床功率或刀具能承受的范围内尽可能用较大切削量快速地切除大量的工件材料。为了防止粗加工时的切削振动使工件松动，在开粗后应该及时校表检查，必要时重新对刀。可以在开粗后进行基准面的精加工光刀，为以后校表检查做好准备。对于具有复杂型腔的工件，由于开粗用了较大刀具，使得角落处残存大量的余量，必须用比粗加工时较小的刀具进行二次开粗或清角。加工面积比较大的情况下，为了减少刀具损耗可以进行半精加工。以上各步为了防止过切都必须留足够多的余量，进行精加工工序。一般情况下，尽量在机床上检验，合格后才拆下，再准备下一件加工。

造成CNC加工漏油的原因有哪些吧？　

一、换油不符合标准，往往也会引起CNC加工漏油。换油中出现的问题主要表现为三个方面。　　一、对于高粘度润滑油的零部件，换油时随意换用低粘度润滑油，就会使相应箱体，轴孔等密封性能受到一定的影响，还有可能会大大降低这些部位的密封性。　　

二、CNC加工换油时不清洗油箱，油箱中的污物就有可能进人润滑系统中，堵塞油路、磨损密封件造成漏油。　　

三、CNC加工换油时加油量过多，尤其是在有旋转零件的部位，由于旋转零件的搅动作用，更容易出现溢油现象。对润滑系统零件的选用和调节不当而引起CNC加工漏油，比如说CNC加工维修人员维修时选用了压力过高或者出油量过大的油泵，或者调节系统压力时，凤岗·CNC数控加工，溢流阀、安全阀、减压阀等的压力调节过高，数控机床润滑系统流量过大等与回油系统以及密封系统不相匹配，就会造成漏油。　　

其实造成CNC加工时出现漏油的原因不只是上面几点，若是我们在实际操作当中遇到类似的问题一定要仔细做好检查，及时查明CNC加工漏油原因，避免造成不必要的损失。

浅谈CNC加工的结构特征

一般大家常见的固定立柱类型的卧式CNC加工管理中心关键便是这三种，立柱固定，CNC数控加工，主轴轴承箱做Y向健身运动，操作台做Z、X健身运动是一种，主轴轴承箱做Y、Z向健身运动，清溪CNC数控加工，而它的操作台也就是大家做X向健身运动是一种；主轴轴承箱做Y、X向健身运动，操作台做Z向健身运动也是一种；这就是固定立柱卧式加工中心，该类构造的CNC加工管理中心具备构造刚度好、加工精度高、安裝调节便捷等特性。 　　

动立柱类型的卧式加工中心比较多，一共有三种，全是动立柱。操作台固定，立柱做X向健身运动，主轴轴承箱侧挂做Z、Y向健身运动；操作台做Z向健身运动，立柱做X向健身运动，主轴轴承箱做Y向健身运动；操作台做X健身运动，立柱做Z健身运动，主轴轴承箱做Y向健身运动；这三种便是动立柱卧式CNC加工管理中心。动立柱类卧式加工中心具备刚度高、负荷工作能力大、合适重钻削和初加工。 　　

CNC加工集中化标准就是指没道工艺过程包含尽量多的生产加工內容，进而使工艺流程的数量降低。CNC加工集中化标准适用在的设备和数控车床上的产品工件生产加工。选用工艺流程集中化标准的优势是；提升生产率；降低工艺流程的数量，减少工艺线路，简单化生产规划和生产制造基层工作；降低基本总数、作业员总数和占地；降低产品工件夹装频次，不但确保了个生产加工表层间的互相部位精密度，并且降低了工装夹具总数和夹装产品工件的輔助時间。可是，CNC加工机器设备和工业生产装备项目投资大，调节检修较为不便，生产现场管理周期时间较长、不利调产。