在五金冲压加工中，对于五金冲压件起皱的原因是有很多的，因此我们所需要做的就是要防止五金冲压件起皱，下面小编为您分享防止五金冲压件起皱的方法。

1、查看起皱的状态，若在制件四周均匀产生时，应判断为压料力不足，逐渐加大压料力可以消除。若拉深锥形件和半球件时，可以采用增加拉深筋来*板内径内拉应力，以消纹。采用“里紧外松”原则，来消除“里松外紧”问题。

2、对于毛坯定位不稳定的，我们可以改善定位，必要时加预弯工序，保证冲压制件时料片不会出现跑偏的问题。同时可以修改压料面形状，保证五金冲压件品质，避免压料面形状不动，导致走料不均。

3、针对冲压方向不当，望牛墩复合五金加工，应在设计初期使用软件对制件工艺进行分析，保证制件的冲压方向，对制件品质要求较高时，需重新开发模具，调整冲压方向。

4、对于润滑油，应按照操作规程制度要求进行刷油工作，保证刷油量和刷油位置，涂刷次数的正确，复合五金加工，避免导致起皱。

5、在不影响整车要求的情况下更换毛坯过软的制件材质，保证制件的品质，避免产生起皱。

螺纹的加工方法主要有螺纹切削和螺纹滚压。

螺纹切削：一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。车削、铣削和磨削螺纹时，道滘复合五金加工，工件每转一转，机床的转动链车刀、铣刀或沙轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。在攻丝或套丝时，凤岗复合五金加工，刀具与工件相对旋转和运动，并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具作轴向移动。

螺纹滚压：用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法，也是行业常说的冷镦，这种生产方法使用的机器一般都常用单模机，多工位机器，合模机等，而采用这种方法生产出来的螺丝，生产速度快，成本也低廉。但是相对切削工艺来说，这种工艺生产出来的螺丝头尾部都是自然成形，外型比较圆润，不会像切削工艺那样棱角分明，外观*亮。

每种方法有每种方法的特点，切削工艺虽然速度比不上冷镦，但是在精度上面却比冷镦工艺高，而冷镦工艺则在数量和速度上面生产多些快些，成本也低廉，在生产那些精密仪器小螺丝的时候，用冷镦工艺反而会车削工艺的要高些。

精密五金加工的工艺过程　　

一、粗加工阶段。每个五金加工面的加工余量大部分切除，加工精度基准，主要考虑尽可能提高生产率。 　　

二、半精加工阶段。为了做好表面精加工的准备，要求达到一定的加工精度，保证适当的精加工余量，同时完成二次表面加工。 　　三、精加工。在此阶段，采用大切削速度、小进给速度和切削深度来切断前道工序留下的精加工余量，使零件表面达到图纸的技术要求。　　

四、光整加工。主要用于降低表面粗糙度或强化加工表面，主要用于表面粗糙度要求高(ra≤0.32μm)的表面加工。 　　

五、超精密加工。加工精度在0.1-0.01微米之间，表面粗糙度值ra≤0.001μm，主要加工方法有:精密切削、镜面精磨、精密研磨抛光等。