五轴加工中心是、*数控机床,工件在一-次装夹中便可进行多工序的加工,另外还常备刀具库,而且有自动换刀作
用。那么它产生故障该如何处理呢?
故障一: 五轴加工中心串行编码器通讯不正确报警,缘故 :模块检验到数控加工中心的电机编码器断开或通讯欠佳。查验电动
机的编码器意见反馈线与放大仪的联接是不是恰当,是不是坚固。假如意见反馈线-切正常,拆换伺服电机(由于电动机的编
码器与电动机是一-体,可以拆卸) ,如果是a电动机拆换编码器。如果是有时候出現,可能是影响造成,查验电动机意见反馈
线的屏蔽电缆是不是完好无损。
故障二:五轴加工中心编码器单脉冲记数不正确报警(LED显示信息6 ,系统的PMM界面显示信息303/304/305/308报警)根本
原因:伺服电机的串行编码器在运作中单脉冲遗失,或不记数。关机再开,假如也有同样报警,拆换电动机(如果是a电动机拆
换编码器)或意见反馈电缆。假如数控加工中心再次开机后报警消失,则务必再次回到定位后再运行别的命令。假如系统的
PMM是308报警,可能是影响造成,五轴加工,关机再开。
五轴的核心价值
1、精度
针对一些复杂的多面加工产品,三轴加工要达到较高的精度是比较困难的,且人工干预时间较长。但是五轴加工可以实现快速定位加工,主要从以下几个角度增加产品的加工精度:
1) 引入五轴夹具;
2) 减少装夹工序;
3) 不存在人工多次装夹,装夹误差降低;
4) 只需要找一次坐标系,减少人工的失误;
5) 降低刀具的长径比,减少弹刀风险。
模具滑块五轴加工,将13道工序减至2道工序
2、表面质量
五轴可以从以下几个角度提升工件的表面加工质量:
1) 使用长径比较短的刀具,提升加工稳定性;
2) 减少放电的工艺,寮步五轴加工,整个表面更均匀;
3) 使用球刀的侧刃加工,提升工件表面质量。
3、效率
五轴可以从以下几个角度提升工件的加工效率:
1) 使用刀具长径比较短的刀具,大岭山五轴加工,增快加工的进给;
2) 使用五轴联动加工,减少放电的工艺;
3) 使用球刀的侧刃加工,使用多刃刀具增快加工的进给。
国产五轴与进口五轴的差距有哪些。
历史的差距
国外早在上个世纪就普及使用了五轴加工中心,特别是重工业行业。其生产历史多达60多年,生产技术经验非常成熟。由于西方欧洲国家对我国五轴生产技术的,以致我国五轴只是近几年才开始研发生产,目前处于研发阶段。
设备的性能以及安全性
五轴加工中心无论是在哪个行业,甚至是企业,长安五轴加工,都有举足轻重的低位,国外的五轴加工中心优势主要表现在加工精度高,加工的,无论是大的工件还是小的工件都可以加工。
进口五轴设备安全性高,比如BACCI五轴,其配置了PITAGORA软件。该软件可以对编程进行检查,模拟实际加工,从而可以保证设备安全运行。
设备后期维护
很多人都会误认为购买进口五轴加工中心的话,后期维护会比较困难,其实并不是这样的。国外五轴现在对我国已经开放,都配有售后工程师在我国。出现问题,维护也是比较方便的。
虽然我国的五轴加工中心与国外的设备还有些差距,但是相信通过国内企业的不断努力,不久的将来,国产五轴加工中心在各个方面都会有很大的进步。