五轴加工中心是、*数控机床，工件在一-次装夹中便可进行多工序的加工，另外还常备刀具库，而且有自动换刀作

用。那么它产生故障该如何处理呢?

故障一: 五轴加工中心串行编码器通讯不正确报警，缘故 :模块检验到数控加工中心的电机编码器断开或通讯欠佳。查验电动

机的编码器意见反馈线与放大仪的联接是不是恰当，是不是坚固。假如意见反馈线-切正常，拆换伺服电机(由于电动机的编

码器与电动机是一-体，可以拆卸) ，如果是a电动机拆换编码器。如果是有时候出現，可能是影响造成，查验电动机意见反馈

线的屏蔽电缆是不是完好无损。

故障二:五轴加工中心编码器单脉冲记数不正确报警(LED显示信息6 ，系统的PMM界面显示信息303/304/305/308报警)根本

原因:伺服电机的串行编码器在运作中单脉冲遗失，或不记数。关机再开，假如也有同样报警，拆换电动机(如果是a电动机拆

换编码器)或意见反馈电缆。假如数控加工中心再次开机后报警消失，则务必再次回到定位后再运行别的命令。假如系统的

PMM是308报警，可能是影响造成，五轴加工，关机再开。

五轴的核心价值

1、精度

针对一些复杂的多面加工产品，三轴加工要达到较高的精度是比较困难的，且人工干预时间较长。但是五轴加工可以实现快速定位加工，主要从以下几个角度增加产品的加工精度：

1） 引入五轴夹具；

2） 减少装夹工序；

3） 不存在人工多次装夹，装夹误差降低；

4） 只需要找一次坐标系，减少人工的失误；

5） 降低刀具的长径比，减少弹刀风险。

模具滑块五轴加工，将13道工序减至2道工序

2、表面质量

五轴可以从以下几个角度提升工件的表面加工质量：

1） 使用长径比较短的刀具，提升加工稳定性；

2） 减少放电的工艺，寮步五轴加工，整个表面更均匀；

3） 使用球刀的侧刃加工，提升工件表面质量。

3、效率

五轴可以从以下几个角度提升工件的加工效率：

1） 使用刀具长径比较短的刀具，大岭山五轴加工，增快加工的进给；

2） 使用五轴联动加工，减少放电的工艺；

3） 使用球刀的侧刃加工，使用多刃刀具增快加工的进给。

国产五轴与进口五轴的差距有哪些。

　　历史的差距

　　国外早在上个世纪就普及使用了五轴加工中心，特别是重工业行业。其生产历史多达60多年，生产技术经验非常成熟。由于西方欧洲国家对我国五轴生产技术的，以致我国五轴只是近几年才开始研发生产，目前处于研发阶段。

　　设备的性能以及安全性

　　五轴加工中心无论是在哪个行业，甚至是企业，长安五轴加工，都有举足轻重的低位，国外的五轴加工中心优势主要表现在加工精度高，加工的，无论是大的工件还是小的工件都可以加工。

　　进口五轴设备安全性高，比如BACCI五轴，其配置了PITAGORA软件。该软件可以对编程进行检查，模拟实际加工，从而可以保证设备安全运行。

　　设备后期维护

　　很多人都会误认为购买进口五轴加工中心的话，后期维护会比较困难，其实并不是这样的。国外五轴现在对我国已经开放，都配有售后工程师在我国。出现问题，维护也是比较方便的。

　　虽然我国的五轴加工中心与国外的设备还有些差距，但是相信通过国内企业的不断努力，不久的将来，国产五轴加工中心在各个方面都会有很大的进步。

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