精密五金加工的基本特征　　

在机械加工行业中，加工精度往往在很大程度上决定了被加工零件的质量，而精密五金加工零件是一种非常苛刻的加工方法，与传统的加工方法相比可以取得更好的效果，并且具有其他加工方法所不具备的诸多优势，那么精密五金加工零件的优势有哪些？下面来让我们一起去了解下：精密五金加工可以通过多轴控制:一般来说，三轴联动是的，但通过一些调整，可以实现四轴、五轴、七轴甚至更多轴联动的加工中心。精密五金加工可与机床并行进行:普通加工中心功能相对固定，加工中心和车削中心或立式和卧式加工中心可以组合在一起，增加加工中心的加工范围和加工能力。 　　

精密五金加工中的刀具*损可以及时预警:利用一些技术检测手段，可以及时发现刀具的磨损和损坏并报警，以便及时更换刀具，保证零件的加工质量。精密五金加工可以将同时工作的多个工具和同一工具上的多个刀片的管理统一起来，从而提高生产效率。 　　

精密五金加工可以根据生产过程中的负载设定大负载。当负载达到设定值时，机床可以自动断电和停机以保护机床。精密五金加工具有较高的生产效率。数控五金加工可以同时加工多个表面。与普通车床加工相比，可节省大量工序和时间，数控加工的零件质量比普通车床稳定得多。 　　

精密五金加工的自动化程度高，大大降低了工人的手工劳动强度。工人在加工过程中不需要像普通车床一样控制整个过程，主要是观察和监督车床。然而，相应的数控加工的技术含量比普通车床高，所以它比普通车床要求更高的脑力劳动。

五金零件加工之优点

1、五金冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，精密五金加工，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

2、五金冲压一般不会有切屑碎料生成，材料的消耗比较少，并且不需要其他的加热设备，因此是一种省料节能的加工方法，从而降低冲压件的生产成本。

3、五金冲压加工的生产，并且操作简单方便，容易实现机械化和自动化。

4、由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，并且一般不会*坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“双胞胎”的特征。

五金零件加工之加工优势

现在的精密五金配件加工不管是在技术方面还是经济方面都是很的，下面小编就为您讲解精密五金配件加工的加工优势。

精密五金配件加工的时候由于模具保证了精密冲压件的尺寸与形状精度，而且一般不*坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般比较长，所以精密五金配件加工的质量很稳定，互换性也好，有“一模一样”的特征。

精密五金配件加工一般是没有切屑碎料生成的，材料的消耗比较少，而且不需要其它加热设备，所以是一种省料，节能的加工方法。精密五金配件加工的生产效率很高，而且操作方便，容易实现机械化和自动化。

这是因为精密五金配件加工是依靠的是冲模和冲压设备来完成加工的，普通压力机的行程次数为每分钟几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次，而且每次冲压行程就能得到一个冲件。

随着现在的精密五金配件加工技术在我们的日常生活中运用到的地方有很多的，因此，樟木头精密五金加工，我们对于学习关于精密五金配件加工的相关知识是非常的重要的。

　精密五金配件加工加工时的噪音要怎么降低呢？

1、文明生产

齿轮传动噪声有30%以上的原因来自毛刺、磕碰伤。有的精密五金配件加工工厂在齿轮箱装配前，去除毛刺及磕碰伤，是一种被动的做法。

2、保证齿坯的精度

齿轮孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中间差左右分布，道滘精密五金加工，定在±0.003~±0.005mm;如果超差而又在孔的设计要求范围内，必须分类，分别转入切齿工序。

3、控制齿轮的精度

齿轮精度的基本要求：经实践验证，高埗精密五金加工，齿轮精度必须控制在GB10995-887~8级，线速度高于20m/s齿轮，齿距*限偏差、齿圈径向跳动公差、齿向公差一定要稳定达到7级精度。

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