精密五金加工的生产加工工艺　　

（1）绘制零件图纸　　零部件以及冲压模具设计性分析依据冲压件图样，企石精密五金加工，剖析冲压件的形状特征、规格尺寸、精密度标准、原料尺寸规格和*拉强度，并运用可供采用的冲压机床规格及其模具加工条件、制造批量等基本要素，分析零部件的冲压工艺性。　　

（2）明确工艺预案　　具体生产技术参数计算在冲压工艺性分析的基本上，从设备占用状况、模具加工的难度系数水平和寿命高低、使用便捷与安全水平等层面做好标准化分析，筛出生产技术与模具设计的特性与关键点，内容包含工艺流程特性、生产工艺数量、工序次序及组成形式等，明确出适用于目前生产标准的适宜预案。　　

（3）设定生产技术参数　　生产技术参数指制订工艺预案所根据的数据，如各类成型系数(拉深系数、胀形系数等)、零部件拉伸规格及其冲裁力、成型力等。计算有两种状况，种是工艺参数能够计算得较为，如零部件排样的原料应用率、冲裁压力中心、工件面积等；第二种是工艺参数只有作近似计算，如通常弯曲或拉深成形力、繁杂零部件胚料展平规格等。　　

（4）选择冲压机床　　确定冲压机床依据要进行的冲压工序特性和各类冲压机床的力能特性，遵循冲压件加工所需的变形力、变形功及模具合闭高宽比和轮廓规格的高低等具体原则，桥头精密五金加工，切合公司目前机器状况来合理选定机器种类和吨位。

五金冲压件的重量轻、厚度薄、刚度好。它的尺寸公差是由模具保证的，所以质量稳定，一般不需再经机械切削即可使用。冷五金冲压件的金属组织与力学性能优于原始坯料，表面光滑美观。冷五金冲压件的公差等级和表面状态优于热五金冲压件。

大批量的中、小型零件五金冲压生产一般是采用复合模或多工位的连续模。以现代高速多工位压力机为中心，配置带料开卷、矫正、成品收集、输送以及模具库和快速换模装置，并利用计算机程序控制，可组成生产率*高的全自动五金冲压生产线。采用新型模具材料和各种表面处理技术，改进模具结构，可得到*、高寿命的五金冲压压模具，从而提高五金冲压件的质量和降低五金冲压件的制造成本。

五金冲压生产的工艺和设备正在不断发展，除传统的使用压力机和钢制模具制造五金冲压件外，液压成形以及旋压成形、超塑成形、成形、电水成形、电磁成形等各种*五金冲压成形工艺亦迅速发展，精密五金加工，把五金冲压的技术水平提高到了一个新的高度。*五金冲压成形工艺尤其适合多品种的中小批量(甚至是数十件)零件的生产。对于普通五金冲压工艺，可采用简易模具、低熔点合金模具、成组模具和五金冲压柔性制造系统等，组织多品种的中小批量零件的五金冲压加工。

总之，五金冲压具有生产率高、加工成本低、材料利用率高、操作简单、便于实现机械化与自动化等一系列优点。采用五金冲压与焊接、胶接等复合工艺，石龙精密五金加工，使零件结构更趋合理，加工更为方便，可以用较简单的工艺制造出更复杂的压铸件结构件。

精密五金加工零件的六大性能主要表现在哪些地方　　

一、铸造性能:指金属或合金是否适合铸造工艺性能，主要包括流动性能和满模能力；凝固过程中的收缩体积；偏析是指化学成分不均匀。 　　

二、顶气段性能:指金属材料支撑锻造而不断裂的能力。 　　

三、冷弯性能:这是指五金加工零件在常温下可以承受弯曲而不*的性能。弯曲程度通常用芯的弯曲角α(外角)或直径d与材料厚度a的比值来表示，d/a越大或越小，材料的冷弯性能越好。　　

四、冲压性能:金属材料承受冲压变形而不断裂的能力。常温压制叫冷冲压。通过试验测试。 　　

五、锻造性能:金属材料在锻造过程中承受塑性变形而不开裂的能力。 　　

六、可焊接性:指用金属或热压焊将两种或两种以上的金属材料焊接在一起。界面能满足使用目的。

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