精密五金加工的工艺过程　　

一、粗加工阶段。每个五金加工面的加工余量大部分切除，加工精度基准，主要考虑尽可能提高生产率。 　　

二、半精加工阶段。为了做好表面精加工的准备，要求达到一定的加工精度，保证适当的精加工余量，同时完成二次表面加工。 　　三、精加工。在此阶段，采用大切削速度、小进给速度和切削深度来切断前道工序留下的精加工余量，使零件表面达到图纸的技术要求。　　

四、光整加工。主要用于降低表面粗糙度或强化加工表面，凤岗精密五金加工，主要用于表面粗糙度要求高(ra≤0.32μm)的表面加工。 　　

五、超精密加工。加工精度在0.1-0.01微米之间，表面粗糙度值ra≤0.001μm，精密五金加工，主要加工方法有:精密切削、镜面精磨、精密研磨抛光等。

　五金加工是根据生产需要进行材料供应，例如小零件的生产可以去冲压机进行锣切割和CNC加工处理，塘厦精密五金加工，眼镜零件、汽车零件的生产很多。而其中的车削外圆面是五金加工外圆面的一种基本方法，基本都用车床加工。那五金加工中的车削外圆面都有什么特点呢？ 　　一、刀具简单，制造方便，刃磨和安装。 　　

二、切削过程平稳，切削力变动小，有利于采用高切削速度，提高生产率。　　

三、机床通用性好，可一次装夹加工外圆、端面、内孔、螺纹和倒角等。各表面间的相互位置精度易于保证。 　　

四、适用于有色金属零件的精加工。

五金加工就是把铜、不锈钢等材料按特定的图纸或客户提供的图纸进行加工生产，可加工范围很广。那么在收到客户来图加工时，我们要注意哪些事项了。 　　

一、注意零件的形状：如零件形状为柱形，道滘精密五金加工，如螺栓类、轴类附件。主要有自动车削加工和数控车削加工两种加工方法。若零件是型材，且结构比较复杂，则需要CNC加工中心加工。 　　

二、看零件的三视图：注重尺寸、粗糙度、形位公差。计算零件基准，轴心，表面等。 　　

三、注意在零件上的技术要求：例如氧化，钝化，标记，电镀，钝化等。　　

四、注意五金加工的精度公差、配合公差、表面粗糙度、公差和同心度等。 　　

五、注意检查尺寸：每一尺寸应与客户图纸一一对应，需注意尺寸和公差变化，以配合加工，加工后是否能达到客户检验尺寸要求。 六、各尺寸标识集中，拒绝漏标，多标等不良习惯。图纸尽量简练，零件尽量用一种视图表达，尽量不要用多余的视图。