五轴机床是我们的加工行业中较为重要的一一个产业，该加工技术是*有自由曲面的机体零部件、涡轮机零部件和叶轮等，所

应用的范围也是非常的广泛的，主要有航天、航空和军事、精密机械等等都是需要该加工技术的推进。但是该加工技术在加工

方面的难度系数其实是非常难的， 一般来说， 一个产品的加工其加工的完善度是不可能完整的。五轴加工的主要特点是其技术

含高，龙华五轴加工，加工技术难度系数难，且精密度也非常的高。也正是因为这样，很多操作人员在为其加工的时候经常也是会出现-一些

问题，其中撞击的现象那更是时有发生，五轴加工，那么针对这一现象我们要怎么处理呢 ?接下来为大家简单的介绍一下吧。

1.程序编写错误。出现撞击的现象很有可能是因为程序在编写的时候出现了错误，或者在工艺安排也出现错误，导致其安

全高度过低，导致刀具不能完全抬出工件。而且在一般情况下，坐标设定为底为零，可是在实际中却以顶为0 ，这是一种非寻

常的现象。

2.程序单备注错误。我们在加工技术的操作过程中经常是会以程序单为主，如果程序单备注错误的话，那么后果也是不敢

设想的。比如说刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀，或者单边碰数写成四边分中等等都是一些有 可能出现的错误。

3.程序传输错误。在操作的过程中程序的传输是非常重要的一个部分，如果出现了什么差错的话，那么加工的进度也是有所

影响。所以现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据，这样才能确保程序的详细数据是正确的。

五轴加工中心的类型

1 )立式加工中心

立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心。其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、

套、板类零件，它一般具有二个直线运动坐标轴， 并可在工作台上安装-个沿水平 轴旋转的回转台，用以加工螺旋线类零件。

立式加工中心装卡方便，便于操作，易于观察加工情况，调试程序容易，应用广泛。但受立柱高度及换刀装置的限制，不能加

工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面时，切屑不易排出，严重时会损坏刀具，*已加工表面，影响加工的顺利进行，

2 )卧式加工中心

卧式加工中心指主轴为水平状态的加工中心。卧式加工中心通常都带有自动分度的回转工作台，它-般具有3~ 5个运动坐

标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标，工件在一次装卡后，完成除安装面和顶面以外的其余四个表面的加工，

它较适合加上箱体类零件。与立式加工中心相比较，卧式加工中心加工时排屑容易，花都五轴加工，对加工有利，但结构复杂.价格较高。

3)龙式加工中心

龙门式加工中心的形状与数控龙[铣床相似。龙门式加工中心主轴多为垂直设置，除自动换刀装置以外，还带有可更换的主轴

头附件，数控装置的功能也较齐全，能够-机多用，尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件

4 )五轴加工中心

五轴加工中心具有立式加工中心和卧式加工中心的功能。五轴加工中心，工件-次安装后能完成除安装面以外的其余五个面的

加工。常见的五轴加工中心有两种形式: -种是主轴可以旋转900。对工件进行立式和卧式加工;另种是主轴不改变方向，

而由工作台带着工件旋转900。完成对工件五个表面的加工。

5 )多轴加工中心

多轴加工中心改变了以往传统机床的结构，通过连杆的运动，实现主轴多自由度的运动，完成对工件复杂曲面的加工。

五轴加工相比三四轴加工，罗湖五轴加工，具有哪些优势!

1、减少加工时间

在五轴加工中，采用平底端铣刀，对复杂的模具加工表面保持垂直的一种状态，能够大幅减少加工的时间。五轴加工中心的原

理，还适用带有角度表面的侧面铣削加工，可以消除由球端立铣刀加工导致的肋骨状纹路，使得模具的表面质量更加理想，也

削减了因清理模具表面需要增加人工铣削以及手工作业的工作量。

2、提高加工精度

通过五轴加工技术，使工件在复杂角度再次定位需要进行多次的调试装卡的问题得以解决，不仅仅使时间缩短了， 其中所产生

的误差也大大降低，在安装工件时需要的工装夹具的大额费用也得到了节约，而机床也做到了对复杂零件的加工，例如复杂表

面所需的钻孔、锥度加工、型腔隐窝等，都是传统方法做不到的。

3、铲

五轴加工中心可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，五轴联动加工中心的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切

削量的*切削，五轴联动加工中心目前正进入高速加工时代，五轴联动加工中心移动部件的快速移动和定位及高速切削加

工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。

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