精密五金加工需要注意的事项:

1、需要有的设计图纸

刚才说过精密五金加工是对一些直径小的五金零部件进行加工，所以这种产品的设计图纸要，零部件是失之亳厘差之千

里，长安复合五金加工，如果图纸不，可能会导致生产出来的的零部件就不能使用了，从而提高了生产成本。

2、精密五金加工的材料

精密五金加工出来的产品-般用于航空、钟表等对材料质量要求比较高的地方，所以对加工出来的五产品的质量要求也非常

高，所以一般精密五金加工使用的都是的材料。

3、成本预算

很多情况下经过精密五金加工的产品都是价格相对较低的，所以我们在预算的时候也要考虑到这一点，就要求进行精密五金加

工的时候必须要控制成本。改进生产的技术，提高生产效率，复合五金加工，这对控制成本起着重要的作用。

不锈钢五金加工应如何减小回弹量　　

一、凸模上的曲率半径。精密五金加工在加工过程中，回弹量随曲率半径的增加而增加，随曲率半径的减小而减小，虽然由于原料的不同稍有不同，但一般选择低于板厚的板厚，沙田复合五金加工，同时也必须考虑弯曲板料的较小曲率半径。 　　

二、凹模肩部圆角半径过小；凸肩上的圆角半径太大，就会向外张开，过小时就会向内倾斜。通常选用2－4倍板厚。　

　三、凸起模的凹陷间隙。当凸模的间隙比板厚时，板材不能很好地贴在凸模上。模具圆角半径越大，回弹量越大；相反，间隙过大时，回弹几乎消失，但向内倾斜，五金冲压件一般间隙比板厚小0.O2一O.05mm为宜。 　　

四、折弯的深度。折弯的内径和外径均*，外径随内径增加而减小。普通五金冲压件的折弯深度应为板厚的4倍以上。

五轴联动加工优化方法有哪些？

一、工步内容优化

在五轴联动加工侧刃铣削时，应用优化后方法加工时，由于刀具倾角能及时调整，可通过优化刀具与工件的比较位置，获得更高的切削速度、更合理的刀具路径。椭圆框侧壁内外表面均为直纹面，可采用直纹面侧铣技术，行使立铣刀或圆锥铣刀的侧刃铣削工件表面。侧刃铣代替底齿铣，能够有效进步工件表面加工质量，大幅*材料去除率，进步加工效率。同时，“以面代点”的加工方式周向切削力小，易于有效控制零件的变形。

二、工艺流程优化

将原有的半精加工和精加工内容进行合并，将本来末了一道数控立车移至工序数控龙门之前。基于五轴联动加工方法，能在数控龙门上实现一次装夹实现所有加工内容，减少因基准不重合带来的误差。避免了在侧壁精加工实现后再对零件施加装夹力，虎门复合五金加工，包管了零件侧壁角度尺寸。

三、五轴联动程序编制及优化

五轴联动加工程序由软件编制，采用“可变轮廓铣”加工类型，驱动方法采用“外形轮廓铣”，投影矢量为“远离直线”，选定加工底面和侧壁后，选定自动生成辅助底面。采用龙门铣床双摆角铣头对应的五轴联动后置处分对刀路进行后置处分，生成代码。