冲压五金精密零件供应厂家冲压材料使用要求？

①厚度、均匀。冲压用模具精密、间隙小，板料厚度过大会增加变形力，并造成卡料，甚至将凹模胀裂；板料过薄会影响成品质量，在拉深时甚至出现拉裂。

②表面光洁，、无疤、无擦伤、无表面裂纹等。一切表面缺陷都将存留在成品工件表面，裂纹性缺陷在弯曲、拉深、成形等过程可能向深广扩展，造成废品。

③屈服强度均匀，无明显方向性。各向异性（见塑性变形的板料在拉深、翻边、胀形等冲压过程中，因各向屈服的出现有先后，塑性变形量不一致，会引起不均匀变形，使成形不准确而造成次品或废品。

④均匀延伸率高。*拉试验中，试样开始出现细颈现象前的延伸率称为均匀延伸率。在拉深时，板料的任何区域的变形不能超过材料的均匀延伸范围，否则会出现不均匀变形。

⑤屈强比低。材料的屈服*限与强度*限之比称为屈强比。低的屈强比不仅能降低变形*力，五金精密加工，还能减小拉深时起皱的倾向，减小弯曲后的回弹量，提高弯曲件精度。

⑥加工硬化性低。冷变形后出现的加工硬化会增加材料的变形*力，使继续变形困难，故一般采用低硬化指数的板材。但硬化指数高的材料的塑性变形稳定性好（即塑性变形较均匀），不易出现局部性拉裂。

在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。

精密五金加工零件的六大性能主要表现在哪些地方　　

一、铸造性能:指金属或合金是否适合铸造工艺性能，主要包括流动性能和满模能力；凝固过程中的收缩体积；偏析是指化学成分不均匀。 　　

二、顶气段性能:指金属材料支撑锻造而不断裂的能力。 　　

三、冷弯性能:这是指五金加工零件在常温下可以承受弯曲而不*的性能。弯曲程度通常用芯的弯曲角α(外角)或直径d与材料厚度a的比值来表示，d/a越大或越小，石碣五金精密加工，材料的冷弯性能越好。　　

四、冲压性能:金属材料承受冲压变形而不断裂的能力。常温压制叫冷冲压。通过试验测试。 　　

五、锻造性能:金属材料在锻造过程中承受塑性变形而不开裂的能力。 　　

六、可焊接性:指用金属或热压焊将两种或两种以上的金属材料焊接在一起。界面能满足使用目的。

今天五金加工厂家就来为大家讲解一下五金表面加工的分类。 　　

一、喷漆加工：五金加工厂家在生产大件五金制品的过程中都会采用喷漆加工，通过喷漆加工使五金制品不会生锈，如：日常用品、电器外壳、工艺品等。 　　

二、电镀：电镀同样也是五金加工中较为常见的一种五金加工工艺，采用现代工艺技术在五金表面进行电镀，保证产品在使用过程中不会发生霉变生绣，较为常见的电镀加工有：螺丝、冲压件、电池片、车件、小件等。 　　

三、表面抛光加工：一般在日常用品中用较长时间的产品，通过对五金产品进行表面毛刺处理，例如：我们生产了一把梳子，梳子是五金制品，经过冲压后，所冲出的梳子的边角非常锋利，我们要通过抛光将梳子的锋利部分抛到光滑，这样在使用时就不会对*造成伤害。　　外圆面的车削是中外圆面五金加工的基本方法，其设备主要为车床。普通机械厂中，樟木头五金精密加工，车床占机床总台数40%左右。车削是对各种材料外圆面进行粗、半精加工的主要方法，也是对不宜磨削的各种材料的终精加工方法。 单件小批量生产时，通常是在普通车床上进行外圆加工。大量生产，广泛采用多刀半自动或自动车床加工。大的圆盘零件应该在立式车床上加工。长轴类件需要在重型卧式车床上加工； 　　

四、车削过程中的外圆面特征： 1.刀具简单，制作方便，刃磨和安装方便； 　　

2.切削过程平稳，切削力波动小，有利于采用较高的切削速度，提高生产效率； 　　

3.机床的通用性好，可加工外圆、端面、内孔、螺纹及一次装夹就可加工的角度等。曲面间的定位精度容易保证； 　　

4.适合有色金属类零件的精加工。