偏振度表明多少百分比的激光被转换。典型的偏振度一般在 90% 左右。这对于高质量的切割已经足够了。焦点直径影响切口宽度，可以通过改变聚焦镜的焦距改变焦点直径。更小的焦点直径意味着更窄的切口。

焦点位置决定了工件表面上的光束直径和功率密度以及切口的形状。

激光功率应和加工类型、材料种类和厚度相匹配。功率必须足够高以至于工件上的功率密度超出加工阈值。

上述工艺处理方式可能在后期的切割操作中相对复杂，如果能在切割前期根据图纸要求适当修改切割件的尺寸，以消除公差区域影响也是可行的，其具体思路为改变基本尺寸和公差带位置；执行方面即在保证零件*限尺寸不变的前提下，调整基本尺寸和公差带位置。

一般按对称公差带调整，调整后的基本尺寸及公差。编程时按调整后的基本尺寸进行，这样在精加工时用同一把车刀，相同的刀补值（本例加工轨迹与X轴、Z轴平行，可不刀补），黄铜激光切割附近厂家，就可保证加工精度。当然，如果零件终还要精加工（如精磨），黄铜激光切割，为保证磨削余量充裕，也可将基本尺寸稍稍加大（此时，公差带就不对称）。

利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，黄铜激光切割定制，形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口。材料的汽化热一般很大，所以*化切割时需要很大的功率和功率密度。

*化切割多用于*薄金属材料和非金属材料(如纸、布、木材、塑料和橡皮等)的切割。

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