根据运行维护经验以及电机轴承室结构，明确电气部电机润滑脂更换周期如下： 不带加油孔的普通电机，原则上随设备的检修周期进行润滑脂更换或根据电机运行状况决定。重要电机如：二期空预器电机在机组小修时进行大修。 具有加油孔的电机可在运行中补充润滑脂，更换周期为3个月（每年的3、6、9、12月安排电机加油）。 新脂贯穿轴承内部并籍以排出旧脂（如：#3机汽泵前置泵电机等）的电机，在更换润滑脂时必须将旧脂从排油口中全部排出。在更换润滑脂过程中应注意保持润滑脂的清洁。新脂直接从外部加入无旧脂排出口（如：一期送风机电机）的电机，只能在运行中补充新脂。 在补充润滑脂的过程中，润滑脂总量会超过轴承和轴承壳体空间的1/2以上，轴承会出现温度上升现象，电机油绝缘厂，因此在补充润滑脂时应密切关注轴承温度和轴承声音。

润滑脂发生变质的主要原因，电机油绝缘厂家，在于轴承发热程度高于润滑脂的工作温度因素。如果轴承系统加工、装配精度没有问题，就可能与润滑脂的选择有关，特别是对于高温环境运行的电机。还有更多其它原因引起的轴承发热问题。

轴承发热与润滑脂降解失效是直接关联的两个要素，轴承发热到一定程度会导致润滑脂降解，而润滑脂降解又会加剧轴承发热。

轴承故障是电机的常发故障，而电机轴承故障40%由润滑脂不良导致，淮安电机油绝缘，选择优良的润滑脂可以将轴承的寿命提高2-5倍；70%的滚动轴承采用脂润滑，正确选择润滑脂会大大降低电机轴承故障。润滑脂应有较好的粘附性；对于湿潮和淋水环境，应选择防水性较好的钙基、铝基和锂基脂；高温环境应选择耐高温脂；大负荷、低转速电机应选择针入度小的润滑脂；高转速电机则应选择机械安定性好、粘度低的润滑脂。