根据运行维护经验以及电机轴承室结构，明确电气部电机润滑脂更换周期如下： 不带加油孔的普通电机，原则上随设备的检修周期进行润滑脂更换或根据电机运行状况决定。重要电机如：二期空预器电机在机组小修时进行大修。 具有加油孔的电机可在运行中补充润滑脂，更换周期为3个月（每年的3、6、9、12月安排电机加油）。 新脂贯穿轴承内部并籍以排出旧脂（如：#3机汽泵前置泵电机等）的电机，在更换润滑脂时必须将旧脂从排油口中全部排出。在更换润滑脂过程中应注意保持润滑脂的清洁。新脂直接从外部加入无旧脂排出口（如：一期送风机电机）的电机，只能在运行中补充新脂。 在补充润滑脂的过程中，电机油绝缘品牌，润滑脂总量会超过轴承和轴承壳体空间的1/2以上，电机油绝缘，轴承会出现温度上升现象，因此在补充润滑脂时应密切关注轴承温度和轴承声音。

轴承故障是电机的常发故障，电机油绝缘多少钱，而电机轴承故障40%由润滑脂不良导致，选择优良的润滑脂可以将轴承的寿命提高2-5倍；70%的滚动轴承采用脂润滑，正确选择润滑脂会大大降低电机轴承故障。润滑脂应有较好的粘附性；对于湿潮和淋水环境，应选择防水性较好的钙基、铝基和锂基脂；高温环境应选择耐高温脂；大负荷、低转速电机应选择针入度小的润滑脂；高转速电机则应选择机械安定性好、粘度低的润滑脂。

尽管评估电机绝缘系统的方法有很多，但是绝缘电阻（IR）测试仍然是确定是否应将电机从服务中移除或投入使用的有用工具。在进行测试和评估结果时，请考虑以下六个技巧。

1.放电以确保安全性和准确性。在进行IR测试之前和之后，将绕组接地。一个好的经验法则是将绕组接地15分钟或测试时间的四倍，以较大者为准。

2.绕组配置以进行测试。如果可能，请分别隔离和测试每个相，并将未测试的两个相接地。这样可以测试相间绝缘以及接地绝缘。

3.记录重要的测试条件。记录环境温度，相对湿度，绕组温度，使用时间，测试电压和连接布置。

4.简单的测试程序。在适当的电压下对绕组通电一分钟，然后将表2的KT乘以将测得的IR值校正为40°C。大多数现代绝缘材料都属于“热固性”类别。如果您知道绕组是沥青或虫胶云母系统的旧绕组，请使用“热塑性”值。