钢管探伤设备电力、石化领域应用
涡流检测技术用于电站(火电厂、站)、石油化工(油田、炼油厂、化工厂)等领域的有色及黑色金属管道(如铜管、钛管、不锈钢管、锅炉四管等)的在役和役前检测。对管道晶间腐蚀、壁厚减薄和外壁磨损等均能可靠检出,涡流探伤设备价格,在检测中能有效地去除支撑板和管板的干扰信号。此外,涡流法还用于汽轮机大轴中心孔、发动机叶片,抽油竿、钻竿、螺栓、螺孔等部件的检测;声脉冲检测技术可用于各种金属或非金属管道的快速检测;金属磁记忆技术用于在役设备铁磁性零件早期损伤的诊断。
钢管探伤设备钢管无损检测方法的实际应用
涡流钢管探伤
由电涡流基本特性可知,涡流密度主要分布于导电材料的表面附近。
因此,测钢管愈是存在表面缺陷,电涡流效应的利用愈充分。
所以涡流检测适用于导电钢管表面缺陷或近表面缺陷的检测,此时灵敏度高于漏磁检测。
而对于内部缺陷,涡流检测由于存在看"趋肤效应”,电涡流密度在导电导体内部是按负指数规律衰减,涡流探伤设备,并随看频率、电导率和磁导率的増加而渗透深度减小,涡流探伤设备厂家,检测灵敏度降低。
涡流检测一般只能检测无缝钢管的单面表面缺陷(内表面或外表面);
漏磁检测可问时检测无缝钢管的内外表面缺陷,对于内部缺陷也有一定的灵敏度,相对于漏磁检测可问时检测无缝钢管的内外表面缺陷,对于内部缺陷也有一定的灵敏度。
钢管探伤设备双线型阵
双线型阵的发射和接收声束分开,消除了幻影回波,无近场区的影响和明显的盲区,具有良好的近表面检测能力,并可通过连续的深度聚焦来增加整体的聚焦深度,且在所有深度范围内能保持佳的侧向分辨力,可用于晶粒粗大的不锈钢工件的检测;此外,其压电晶片的高阻尼特性还提高了轴向分辨力和信噪比。
凹面阵多用于管道的外检测,因其能很好地匹配相同曲率管子的外径,并且其阵列的排列方式有物理聚焦的特点,涡流探伤设备哪家好,声束比平面阵列更加容易汇聚。凸面阵能很好地匹配相同曲率管子的内径,但在阵列凸面排列的状态下,声场旁瓣十分明显,特别是小径管中的聚焦声场更容易向空间扩散;凸面阵多用于医学超声诊断领域。在工业方面,国内已有部分学者对凸面阵探头进行了开发应用,但总体研究并不多。