钢管探伤设备探伤过程

探伤钢管必须经过矫直，弯曲度≤1.5mm/m，旋转头探伤系统价格，经矫直后的钢管表面不得有影响探伤结果评定的氧化铁皮存在。漏磁使用检验设备包括，钢管穿过式 旋转式自动漏磁探伤的探伤设备；穿过式 旋转式主机和漏磁探伤仪器；钢管穿过式 旋转式自动漏磁探伤的探伤设备 钢管全长测厚系统；穿过式 旋转式主机和漏磁探伤仪器及超声波测厚/电磁测厚系统。漏磁探伤仪器每12个月检定一次，未经检定及超过检定期和检定不合格的仪器不准使用。

钢管探伤设备相控检测·轴向声束宽度测定方法

1.本测定方法应采用声束校准试块。

2.将探头放置于管道表面，首先沿管道轴向方向移动探头，找到外壁端角的高反射点将A扫信号调节至满屏 80%高度，然后向前移动探头，天津旋转头探伤系统，当A扫信号降低至 40%时，探头对应点即为声束宽度的左端点，同样向后移动探头当A扫信号降低至 40%时，探头对应点即为声束宽度的右端点。两端点之间的距离即为该端角的声束宽度。

3.按照同样的方法测量出内壁端角的声束宽度。

4.比较两个声束宽度的值，较小者为轴向声束宽度。

5.当管道厚径比较大，旋转头探伤系统报价，不能检测出内壁端角信号时，可采用竖孔中部反射信号替代。

相控阵超声轴向电子扫查方式

1.相控阵超声主动孔径应不大于 30mm；当 U1（L1）等级且外径不大于 50mm 时，主动孔径宜不大于 15mm。

2.检测横向缺陷时，旋转头探伤系统厂家，主动孔径方向应相位控制具有合适的轴向入射角。

3.主动方向法则宜不聚焦。 4.电子扫查步进量不大于声束在轴向窄处的一半。

5.相控阵非主动孔径宜针对被检管道直径具有合适的尺寸和自然聚焦特性 6.检测纵向缺陷时，非主动孔径方向应具有合适的自然入射角或偏心距（水浸法）。

7.自动检测时，周向扫查速度应使单个电子扫描声束在重复周期内扫过的距离不大于窄的周向工件表面等效声束宽度三分之一。