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钢管探伤设备涡流逆问题求解

换能器检测到的信号隐含缺陷位置、形状、大小及媒质性质等信息,钢管超声相控阵系统厂家,由已知信号反推媒质参数(电导率)或形状(缺陷),钢管超声相控阵系统,属于电磁场理论中的逆问题。

为求解涡流逆问题,先要建立缺陷识别的数学模型,有形状规则的人工缺陷、边界复杂的自然缺陷、单缺陷和多缺陷等模型;在媒质类型方面,有复合材料和被测件表面磁导率变化等模型。

随着计算机技术发展,缺陷模型各种数值解法也获得进展。出现有限元法、矩量法和边界元法等。



钢管探伤设备涡流检测法

涡流检测是利用电磁感应原理,当载有交变电流的检测线圏靠近导电试件时,由于电磁感应试 件内会感生出涡流。 涡流的大小、相位及流动的形式会受到试件的导电性、形状等的影响,涡生的反作用磁场又使检测线圈的阻*发生变化。 因此,通过测定检测线圈阻*的变化,就可以判断被测钢管管材的性能或状态,钢管超声相控阵系统多少钱,从而达到无损检测钢管缺陷的目的。 常用的涡流检测探头有两种:点式探头和穿过式探头。

涡流检测的主要优点是无需耦合剂,非接触检测,检测速度快,检测灵敏度高;其主要缺点是受集肤效应影响,只能检查薄试件或厚试件的表面与近表面部位,无法有效检测钢管内壁缺陷。




钢管探伤设备水浸法超声探伤中能量衰减现象的探讨试验条件

(1) 标准人工缺陷样管的规格为177.8mmx12.65mm(外径x壁厚),长度为250mm,人工缺陷为内外纵向N5刻槽(刻槽深度为钢管公称壁厚的5%), 位置分别在样管的两端且相差180°。

(2) 仪器为NCS--SUT114型超声探伤仪,仪器水平线性和垂直线性均良好,状态为增益、*关、中频段、正向检波-方式、扫描量程在250mm档级、重复频率X2。

(3) 探头为NCS--SUT114管材超声探头。晶片直径为Φ20mm,频率2.5MHz,入射角为45°。

(4) 环境温度为室温。






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