六、加减速模式选择

通常大多选择线性曲线；非线性曲线适用于变转矩负载，又叫加减速曲线选择。一般变频器有线性、非线性和S三种曲线。如风机等；S曲线适用于恒转矩负载，其加减速变化较为缓慢。设定时可根据负载转矩特性，选择相应曲线，但也有例外，笔者在调试一台锅炉引风机的变频器时，先将加减速曲线选择非线性曲线，一起动运转变频器就跳闸，调整改变许多参数无效果，后改为S曲线后就正常了

且反转而成为负向负载，究其原因是起动前引风机由于烟道烟气流动而自行转动。这样选取了S曲线，使刚起动时的频率上升速度较慢，从而防止了变频器跳闸的发生，当然这是针对没有起动直流制动功能的变频器所采用的方法。

七、电子热过载保护

变频器内CPU根据运转电流值和频率计算出电动机的温升，本功能为维护电动机过热而设置。从而进行过热保护。本功能只适用于“一拖一”场所，而在一拖多”时，则应在各台电动机上加装热继电器。电子热维护设定值（%=[电动机额定电流（A/变频器额定输出电流（A]100%

八 频率

而引起输出频率的过高或过低，即变频器输出频率的上、下限幅值。频率是为防止误操作或外接频率设定信号源出故障。以防损坏设备的一种保护功能。应用中按实际情况设定即可。此功能还可作限速使用，如有的皮带输送机，由于输送物料不太多，为减少机械和皮带的磨损，可采用变频器驱动，并将变频器上限频率设定为某一频率值，这样就可使皮带输送机运行在一个固定、较低的工作速度上。

1面板调速：可以通过面板的按键调节频率。

2传感器控制：可以通过传感器的电压或电流变化作为信号输入来控制频率。

从工业生产方面看，液体化工所使用的机泵自身对于速度控制没有特别要求。现场机泵的运转速度与生产控制没有关系，而变频器的使用是为了调的转速，那么转速与节能之间有什么关系呢?这应用到变频器的一种控制方式，U/F=常数的比例控制，从能源的方面看，这种控制方式使电机的电压随着频率的降低而降低，从而使电机的功率变小，实现节能。

液体经过管道中的调节阀实现流量、压力控制，液体化工生产控制经典的模式是电机带动加压泵加压被控流体。达下一个生产设备，从而实现平安稳定的自动生产。

液体流经管道、阀门需要克服阻力而消耗流体的机械能，从流体力学的角度看。特别是调节阀这个环节，消耗的机械能占很大的比例，电机所耗费的能源在很大方面浪费在液体输送过程中，从节约能源的角度看，这一方面有可以改造的余地。

其往往出现大马拉小车的现象，液体化工生产中的电机容量是设计选型中根据工艺生产负荷而选择的平常使用中受生产负荷和物料的变化。电能转化成的液体机械能被消耗在液体输送中，国产高压变频器渠道，此时如果能够让电机的功率变小，甚至取代工艺管道中的调节阀，使泵出囗的液体流量压力正好满足后续生产设备的需求，那么其就可节省很多不必要的电能损耗。

正好可以满足这个条件，而变频器的U/F=常数的功能。因此实现了变频器使用节省液体化工能源消耗匹配，所以变频器被广泛的应用于旧设备的节能改造中。

而是毫无来由地在运行中—运行了才三、两天的光景，可怕的变频器并不马上跳OC故障。模块炸掉了电机烧毁了用户赖了销售人员一把：装的变频器质量差，烧了电机，要赔我电机！

电机好像是真的没有问题，国产高压变频器渠道报价，此之前。运行得好好的测测运行电流，因为负荷较轻，深圳国产高压变频器，才达到一半的额定电流；测测三相供电，380V平衡和稳定得很。真像是变频器的损坏，连带着损坏了电机。

就会这样主公道：不怨变频器，要是场的话。电机已经“不可救药”突然发作，捎带着损坏了变频器！

因电机的运行温升和受潮等原因，运行多年的电机。绕组的绝缘水平已大大降低，甚至有了明显的绝缘缺陷，处于电压击穿的临界点上。工频供电情况下，电机绕组输入的三相50Hz正弦波电压，绕组发生的感生电压也较低，线路中的浪涌分量较小，电机绝缘水平的降低，也许只是带来了并不起眼的漏电流”但绕组的匝间和相间，还未能发生电压击穿现象，电机还在正常运行”

随着绝缘老化水平的进一步加深，应该说。即使还是工频供电情况下，相信在不远的将来，该台电机终会因绝缘老化造成相间或绕组间的电压击穿而烧毁。但问题是现在并没有烧毁。

电机的供电条件由此变得“恶劣”变频器输出的PWM波形，接入变频器后。实为数kHz乃至十几kHz载波电压，电机绕组供电回路中，还会发生各种分量的谐波电压。