丝杠轴承特点

丝杠轴承特点

　　1、传动：丝杠轴承传动效率可达到90%~98%，是传统滑动丝杠系统的2~4倍，有小扭矩大推力的作用。

　　2、运动平稳：丝杠轴承为角接触轴承，拥有摩擦阻力小、灵敏度高、运行稳定的特点。

　　3、精度高：运动升温小，可以消除预紧轴向间隙和拉伸补偿，拥有较高的使用精度和重复定位精度。

　　4、使用寿命长：因为制作过程中轴承精度要求较高，又经过精密磨削，滚动过程中磨损很小，有较长的使用寿命和精度保持效果。

　　5、性能稳定：轴承运行过程中表现平稳、反应灵敏、可靠性高，工件电主轴加工，故障率低，方便维护*，只需进行润滑和防尘就可以满足日常工作精度需求。

　　6、刚度高：丝杠轴承有歌德式沟槽使与沟槽达到较好的接触以便轻易运转。如果加上适当的预紧力可以消除轴向间隙，拥有更好的刚性和精度，减少轴承发生形变。

　　7、传动可逆：为了防止逆转滚动螺旋传动逆转率高，不能自锁。在传动系统中设有能够自锁的机构（如蜗杆传动），在螺母、丝杠或传动系统中装设单向离合器、双向离合器、制动器等。

磁浮主轴的高速性能好、精度高、容易实现诊断和在线监控。但这种主轴由于电磁测控系统复杂，价格十分昂贵，而且长期居高不下，至今未能得到广泛应用。目前市场上应用的就是陶瓷轴承，一般的角接触陶瓷轴承内外圈都是钢圈，滚动体是陶瓷材料。陶瓷具有密度小，刚度好，热膨胀系数小等优点。而且在理论计算和接触疲劳试验和压碎试验表明，混合式陶瓷轴承首先失效的是钢圈而不是陶瓷球。由于前面三种轴承理论寿命均为无穷大，特别是磁悬浮轴承还具有自动调节偏心等优点，在未来超高速机床市场上，随着技术的发展，哈尔滨工件电主轴，磁悬浮轴承应是发展方向。而在一般的高速加工机床中，混合式陶瓷轴承或纯陶瓷轴承也将具有广泛的使用场合。

　高速电主轴的动平衡技术是电主轴动态性能的关键之所在，工件电主轴哪家好，精密高速电主轴运行状态下的振动、噪音（机械噪音）、轴承的精度寿命等均与动平衡精度的高低有直接的关系。

　　通常，在电主轴初始设计阶段，要先对轴系转动部件进行振型分析，用计算机CAD的办法，结合大量的经验数据和轴承等相关转动部件的初始参数，把所有转动部件（包括转轴、轴承、前后轴承压紧螺母、旋转接头、拉杆、刀具等等）以质量块的方式进行分割，叠加入计算程序，根据实际工况主轴所受的的轴向力或者径向力方向和大小，工件电主轴公司，把主轴受力情况同样要叠加入计算程序，这样，经过计算机计算可以得出一个转轴的振型结果，这个结果包括轴承精度寿命、静刚度、动刚度等等，可以对高速电主轴的设计给出重要的参考，这个过程要在设计任务的开始完成。

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