电主轴轴承裂纹出现的原因？

在我们使用电主轴的时候，有时会遇到轴承出现裂纹的情况，工件轴，那么这是因为什么引起的呢？广州安大电主轴有限公司以四种常见的电主轴轴承裂纹为例，为大家分析一下具体原因。

一、*损裂纹：轴承安装、拆卸不当，轴承在安装过程中没有必要的工具和辅助工具，工件轴多少钱，用锤子等工具直接敲击轴承，用力过大或者敲击力不均匀均会使轴承的端面、挡边等部位出现裂纹或*损。

二、疲劳裂纹：轴承在安装中的轴颈与轴承的内孔、轴承座与轴承外圆柱面接触不良，滚道受力部位接触不均匀，从而使轴承套圈或滚动体产生裂纹。

三、硬脆裂纹；这种裂纹是由于轴承在制造过程中质量不佳或者材料的内部缺陷及热处理硬度过高而引起的。

四、振动裂纹：轴承在使用中受到较大的冲击载荷而引起的裂纹。滚动轴承的套圈和滚动体一般由高碳铬轴承钢制造，套圈和滚动体的硬度较高，虽然能承受较大的冲击载荷，工件轴厂家，但过大的冲击载荷会使轴承工作时受剧烈振动，引起*损和轴承裂纹。

找到原因方能更好地避免此类现象的发生，也能及时找到方法加以应对，对于延长电主轴的使用寿命有很大帮助，希望大家能够对照上述内容纠正日常操作中的错误行为，保证电主轴得到更好地应用。

精密高速电主轴
精密高速电主轴：电主轴是高速精密加工中心中的核心部件之一，决定着高速精密加工中心的可靠性。高速精密电主轴自身的精度要求为μm级，比如主轴锥孔对轴径的径向跳动跟部为0.002mm，距主轴端面300mm处0.005mm，主轴支撑轴径圆度为0.001～0.002，主轴轴径精度等级为IT2级等。电主轴自身的精度误差和微量的变形是控制的关键，因此，电主轴加工技术应从热处理方式、加工工艺方案、检测方法、装配工艺和运转试验等方面研究。

　机床主轴反转精度是衡量机械系统性能的重要指标，是影响机床作业精度的主要因素。机床主轴反转差错的丈量技能对精细机械设备的开展有着重要作用。机床主轴的反转差错包括径向差错和轴向差错。轴向反转差错的丈量相对比较简单，只需在机床主轴端面安装微位移传感器，进行一维位移量的丈量即可。

　　1）打表丈量方法

　　早期机床主轴反转精度不太高时，丈量机床主轴差错的常用方法是将精细芯棒刺进机床主轴锥孔，车床工件轴，经过在芯棒的表面及端面放置千分表来进行丈量。这种丈量方法简单易行，但却会引进锥孔的偏心差错，不能把性质不同的差错区分开，并且不能反映主轴在作业转速下的反转差错，更不能应用于高速、*的主轴反转精度丈量。除此之外也有选用丈量试件来评定主轴的反转差错。

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