定襄县鼎宏瑞法兰锻造有限公司，我公司产品主要有：锻件系列：轴类、齿轮、齿圈、模块、车轮，轧辊，圆形，方形，套筒工程机械配件等，主要有模锻、胎模锻、自由锻等锻造工艺，可承接单件5KG到20吨的各种锻造件。

单件或小批生产的大型锻件，生产准备繁杂，生产周期长。

1)冶金附具准备工作繁杂。如一根600MW发电机转子，从冶炼和浇注的钢锭模、起运吊具、运输辅具，到锻造、热处理及粗加工用的大型辅具等，其辅具总*产工时、生产周期和生产耗资大大超过基本件的生产。

2)大锻件生产前的各种课题研究和工艺方案制定与实施，周期也较长。

3)由于大锻件体重形大，本身生产周期长。包括炉料准备、冶炼、铸锭、锻造、一热处理、二热处理、粗加工及其各种检测等。

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轴锻件厂在坯料入炉时，江苏筒类锻件供应商，应放在工作区内，为达到坯料加热均匀，大型坯料应加垫块，坯料之间应有间距，应有序排放。电炉加热时，坯料应与发热元件保持距离，江苏筒类锻件加工厂，或采取屏蔽措施不让金属过烧。轴锻件坯料加热时，江苏筒类锻件，氧化皮的厚度、脱碳层应符合轴锻件工艺要求坯料加热不允许产生过热、过烧和里面裂纹等现象，坯料因故不能按时锻造，可采取降温或出炉等方法处理，但要符合工艺规程的要求。

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在实际生产中，多数锻件是锻后接着热装炉进行正火回火处理。锻后空冷的锻件只能冷装炉进行正火回火处理。正火后进行过冷的目的是为了降低锻件的中心温度，经适当保温使温度均匀，同时也能起到除氢的作用。过冷温度因钢种不同而不同，一般热装炉为350-400℃或400-450℃，冷装炉为300-450℃。