如何让折弯机模具弯曲度更高
如何让折弯机模具弯曲度更高？工作台中间凸起将工作台工作平面加工成中间稍微凸起，可以 补偿折弯时工作台产生的挠度。其中一种典型就是采用若干斜楔使工 作台工作表面产生凸起。即在工作台上方和凹模垫板下方设有若干个 前后方向可调的斜楔，凹筷装在垫板上，折弯机模具厂，垫扳通过斜楔支承在工作台 上。斜楔与螺杆和蜗杆传动装置连接。蜗杆旋转时，经过蜗轮和螺杆 使斜楔向左移动，垫板向上凸起。工作台*部分由于挠度大，斜楔 的行程也大。两侧斜楔的行程逐渐减少。这些斜楔可通过伺服驱动分 别调节，以获得必要的凸起。




折弯零件表面缺陷的克服方式

不知道大家有没有见过传统数控折弯机模具的折弯效果，由于受到各个作用力的影响，标准折弯机模具，折弯后的零件表面会形成明显的弯路缺陷，从而大大降低了产品的外观质量。要想克服这一缺陷，就必须从改进着玩技术入手。

在这种情况下，无压痕折弯技术就应运而生了，它主要是与折弯模进行了改进，折弯机模具，将折弯凹模设计成可分别绕轴转动的左、右各一件。当模具不工作的时候，左、右凹模的工作面处于同一水平面；当折弯凸模向下运动进行折弯加工时，左、右凹模分别绕各自的旋转中心作翻转运动，迫使材料在紧贴凹模工作面的情况下绕着凸模的顶点转动，从而完成折弯加工。

这过程中，由于凹模的工作面是转动的，因此通过凹模工作面而均匀作用到材料表面的力将不会对材料的局部产生挤压，也就避免了对零件表面造成挤压缺陷。与此同时，液压折弯机模具，由于材料是绕着凸模的顶点进行转动折弯，因此还能解决零件表面擦伤的问题。

折弯机上模改成倒装“T”型压板，再选择合适的机床吨位、滑块开口高度、机床长度。理论上方案是可行的。方案须对液压折弯机、模具等相关因素进行必要的调整：1、机床调整。2、折弯机去除上下模、后挡料装置。起到降低机床购置费用。3、折弯机另做一滑块“T”型上模压板，并倒装调平。主要作用：压上模，但须压到上模模具冲压。4、折弯机去除下模工作台，并另做一加宽、磨平“U”型中间带“T”型槽工作台。“U”型工作台主要作用：限制模具前后串移、并使模具可沿工作台长度方向滑动。“T”型槽位固定模具用。




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