一般在粉末涂装中喷溢的涂料要回收再用。但是有些粉末涂料粒子同空气接触久了，因受空气中潮气和温度的影响而变质，所以希望树脂的物理、化学稳定性要好。粉末涂料的制造一般采用机械粉碎法，以得到合适的粒度分布和粒子形状。因此要求树脂具有较高的熔点和玻璃化温度，天津金属粉末，使之具有较好的粉碎性能。粉末涂料的附着力主要依靠树脂起作用。如果树脂同被涂物的附着力好，那么不需要涂底漆，而热固性树脂的附着力都比较好。 要求树脂的颜色浅、透明、*。

熔融混合挤出工序是粉末涂料制造中的一个重要环节，通过混炼将粉末涂料各组分在树脂熔融状态下达到均匀分散。克服了干态混合时，由于物料比重不同而造成组分的分离。熔融挤出设备为挤出机，挤出机有两种类型，一为单螺杆挤出机，天津金属粉末厂家，另一为双螺杆挤出机。对于不同性质的物料需要确定合理的工艺参数，以保证良好的混炼效果，热固性粉末涂料的挤出工艺要求十分严格，必须控制好挤出温度和物料在机筒内的停留时间。

粉末的粒径分布对上粉率影响较大，对于超细粉(粒径<10μm 的粉末)，由于粒径较小、带电量少或不易带电，也容易被引风抽走。而且超细粉容易吸潮，天津金属粉末多少钱，一方面使介电常数变小，使粉末整体带电性降低，另一方面过潮的粉末容易结团，使文丘里管堵塞、喷枪堵塞，天津金属粉末供应商，严重时可导致无法喷涂。对于太粗的粉末，由于重力作用不容易静电吸附上去，可能容易落地导致喷不上去。所以粉末粒径分布对上粉率影响较大，一般根据涂膜厚度要求，粉末粒度分布控制在一定的范围上粉效果好， 在此范围内D50 越小的粉末涂料上粉率越好。