进渣装置

进渣装置中的进渣管、封头和封圈的设计是我们生产的冷渣机所特有的装置。

该装置由:进渣管、封头和封圈组成，进渣管采用合金管，封头和封圈为45＃钢铸制造。

封头为圆锥台设计，位于冷渣机头部进渣位置，圆锥台小头置于进渣箱位置，圆锥台大头焊接在冷渣机本体，封头随冷渣机本体转动，并将椎体小头的内圆进行精加工，内径为510mm。封圈设计并焊接在进渣箱上（不可转动）其外径为507mm，安装时将封圈插入内径510mm的封头内，这样封头和封圈之间的间隙只有平均1.5mm，以达到密封的作用。

炉渣经过进渣管，通过封圈内圆进入冷渣机。在进渣管中安装有电动或汽动或手动闸板门，可通过闸板门控制进渣量，既能保证炉膛的炉压和煤层及炉渣的厚度，冷渣机哪家好，使燃煤燃烧更充分和降低炉渣的含碳量，又能保证冷渣机内炉渣的高度。这样控制了冷渣机内炉渣的高度可以进一步保证炉渣不会外漏。

滚筒冷渣机在我们生活中有着非常重要的应用，那么大家是否了解滚筒冷渣机还存在以下几个问题需要继续完善呢?下面详细为大家介绍：

1、滚筒冷渣器支撑圈、托滚、倒向滚磨损较快，致使滚筒运行时平衡*，震动大，轴向串动大。

2、因托滚磨损或更换磨损托滚时导致滚筒中心度偏移，是滚筒震动大，水侧金属软管泄漏。

3、滚筒冷渣器内部冷却水连接法兰经常发生泄漏。

4、支撑圈与外置冷却水管之间存在相对运动，导致冷却水管因磨损泄漏。

此台冷渣器的投产运行，不但解决了循环流化床锅炉排渣的问题，而且还填补了我国冷渣器大型化的空白，虽然还存在一些问题，但我们相信，经过设计方、生产方、使用方等各方面不懈的努力，水冷滚筒冷渣器将不断完善，终将成为循环流化床锅炉理想的配套除渣设备。

进出水装置

进出水装置，分为两种型号:进出水口在同一端和在异端。在出渣端安装有旋转接头，通过旋转接头连接进水和出水管;另一种是进水和出水在冷渣机的两端分别安装，由冷渣机的出渣端进水，进渣端出水，江苏冷渣机，将热量带走。

风降温系统

风降温系统的设计，滚筒冷渣机哪家好，是我们生产的冷渣机所特有的装置，冷渣机生产厂家，进渣箱设计有排风管，冷风从出渣端的排渣口和进水管周围的进风口进入冷渣机内部，通过提渣板提起后又抛撒下的热渣加热后从进渣箱的排风管排出（带走热量）。通过管道连接到烟道尾部收尘器进口处，通过收尘器收尘后，经引风机排入烟囱，系统全部为负压运行，冷渣机内扬起的细灰，经过热风管排出冷渣机进入燃烧系统，所以细灰也不会外漏。从而保证了冷渣机周围的环境卫生。