日常维护

1. 日常巡检，检查设备运行情况，如电机、水密封等运行状况，发现问题及时处理。

2. 检查减速机及各传动部件润滑油是否缺油，冷灰桶厂家，需定期加油（耐高温油品）不得缺油运行。托轮油量每月不低于3次加油，靠轮每月不低于2次加油，齿轮每3个月涂抹机油，电机每半年检查加油。

3. 巡检时，注意进口压力及流量，出口水温控制在900C以下，以防汽化。

冷渣机内置螺旋盘管与均布在内筒中的螺旋叶片间隔设置。每环均采用若干弧形固定板定位。热渣在筒体中呈自由翻滚散落式抛洒运动，冷渣机，与内壁表面基本无滑动摩擦，磨损轻微。与灰渣接触部位均采用耐热*合金铸钢或合金钢 本系统采用流化床燃烧方式，实现污染物较低排放：850℃-950℃中温燃烧，属于适合脱硫的温度范围，分段供风，燃烧稳定，炉内温度分布均匀。采用"3T"技术控制生成：保证炉内燃烧温度控制在850 进渣口采用动静配合的迷宫密封技术，采用高温*合金钢铸件制造，迷宫式密封解决了下渣口的密封泄漏问题

1冷渣机进出料口与筒体转动部位采用迷宫式密封装置，头部进料装置密封环采用球面合金钢材料生产，耐高温又*，密封间隙可任意调节，保证不漏灰渣。

2.冷渣机采用约翰逊技术生产的高速旋转接头，从而保证进渣口与旋转筒体密封、无漏水，滚筒冷灰桶，保证了使用场所环境要求

3.冷渣机内部走渣通道为7mm厚20g合金无缝管。

灰渣在进入滚筒处，采用动静密封的迷宫结构，并采用反螺旋防漏渣结构，同时针对细灰多的灰渣密封情况，作了针对性的改进，以求达到滴渣不漏。此外其结构由于处于热渣范围，易烧损变形导致失效泄漏，其各件采用精铸耐热*合金钢，提高进料密封件的耐高温氧化、变形的能力。

滚筒冷渣机日常使用中需要进行哪些维护和*设备运行的注意事项。1.该设备启动前打开进出口水阀。2.设备停运后，必须保持冷却循环水系统在一定时间内正常运转，直到出水温度与进水温度一致，以免筒体内部过热损坏机器。3.停机时间过长时，冷渣器内应清洁冷却水，减少腐蚀。4.采用连续排渣方式运转，停止过长的锅炉排渣管口容易结焦、堵塞、停止。5.运转时，如果冷冻机内进水(原因包括冷冻机内的漏水或锅炉膛内的漏水)，要关闭冷冻机的闸阀，停止进水。继续运行冷渣机，直到水渣全部排出，冷渣机才能停止运行。为了防止带水的炉渣凝固在炉渣机的螺旋换热管中，无法取出，炉渣机今后无法使用。锅炉排渣管入口处风帽磨穿或布置不合理，造成锅炉排渣口处风斥过高，影响锅炉底渣顺利进入到锅炉排渣管，在冷渣机排渣量人于进入到锅炉排渣管渣量的情况下，造成冷渣机自密封失效，引起穿渣(自流)。锅炉排渣口出口处下渣管水平角过小，杭州冷灰桶，下渣管路过短，下渣管中的灰渣阻力较小，在炉斥的作用卜，无法形成有效的密封。冷渣机自密封结构设计缺欠，冷灰桶多少钱，无法满足冷渣机变工况下的自密封能力，造成穿渣。锅炉床压超过设计值，燃料筛分不合理，底料中细灰成份比例较人，造成穿渣。冷渣机进渣管是一个将锅炉底渣导入到冷渣机的一个管路，同时又是一个与锅炉炉膛隔离的部件。