涡电流分选机*须知1.涡电流分选机厂家及时检查整理，每天作业结束后，磁辊筒厂家，应及时打扫机器，检查各部位螺钉有无松动及齿爪、筛子等易损件的磨损状况。2.加注润滑脂，常用的是在轴承上安装盖式油杯。一般状况下，只要每隔2小时将油杯盖旋转1/4圈，将杯内润滑脂压入轴承内即可。如是封闭式轴承，可每隔300小时加注1次润滑脂。经过长期使用，润滑脂如有蜕变，应将轴承清洗洁净，换用新润滑脂。设备作业时，轴承升温 不得超越40℃，磁辊筒生产厂家，如在正常作业条件下，轴承温度持续，则应找出原因，设法排除故障。3.细心清洗待*的质料，江苏磁辊筒，严禁混有铜、铁、铅等金属零件及较大石块等杂物进入*室内。

随着磁辊转子转速的增加，分选效率也会随着逐渐增加，当转子旋转频率为25HZ时，干选磁辊筒，分选效率大约为97%，当转子转速进一步增加时，分选效率又缓慢降低。这是因为在金属与非金属的分选过程中，随着转子转速增加，磁场的变化频率增加，使得金属颗粒内部感应产生的涡电流*，因此金属颗粒受到的磁场的排斥力也相应*，理论上金属颗粒应该被抛的更远。但是试验可以观察到，当转子的频率从10HZ变化到25HZ的过程中，金属颗粒在分选区域的起抛点以及起抛时颗粒运动的方向与水平面的夹角变化不大；当转子的频率超过25HZ继续*时，金属颗粒在起抛点靠前，起抛时颗粒运动的方向与水平面的夹角大于45度，而且随着转子转速的增加，金属颗粒起抛时颗粒运动的方向与水平面的夹角继续*，造成金属颗粒在水平方向的分速度反而减小，因此，金属颗粒抛出的水平距离变小，分选效率降低。所以在采用涡电流分选机分选金属与非金属时，选择适当的转子转速对于实现较高的分选效率显得非常重要。

浅述涡电流分选机的优点　　1、操作简单，金属与非金属自动分离;可靠的单电源设计，使系统紧凑、可靠;　　2、可分离金属颗粒跨度大，常规为3mm之100mm之间;　　3、安装方便，根据客户的需求量身定做，可与新建及已有的流水线有效连接;　　4、使用高梯度稀土永磁磁系，能耗较低，维护方便;　　5、可根据转子的不同转向，分选不同粒度物料。　　6、多种型号可供选择(料盘宽度可选范围300mm至1500mm)。