涡电流分选机主要用于电子废弃物、废旧塑料门窗、废旧汽车等工业固体废物*碎切片中回收铜、铝等各类有色金属的分选。涡电流分选机对多种有色金属分选效果优良，适应性强，机械结构可靠；具有斥力强、分选等特点，不适合细颗粒有色金属分选，不适合铁类金属分选，物料形状大小越均匀，分选效果越好。

涡电流分选是利用物质电导率不同的一种分选技术，其分选原理基于两个重要的物理现象：一个随时间而变的交变磁场总是伴生一个交变的电场；载流导体产生磁场。涡电流分选机工作时，在分选磁辊表面产生高频交变的强磁场，当有导电性的有色金属经过磁场时，会在有色金属内感应出涡电流，此涡电流本身会产生与原磁场方向相反的磁场，有色金属则会因磁场的排斥力作用而沿其输送方向向前飞跃，实现与其它非金属类物质的分离，跳铝机，达到分选的目的；其主要区分判据是物料导电率和密度的比率值，比率值高的较之比率低的物料更易分离。

给料

　　 给料要均匀，不均匀会影响分选效果。

　　 有色金属分选机给料要求一定要配用合适的振动给料机使用，使物料均匀地通过分选机，物料之间不会互相 干扰，不允许有物料相互叠加的现象。如果有色金属叠加在非金属的上面，会因为增加了废金属的厚度导致磁场强度具衰减，致使有色金属落入废金属出料斗；如果非金属叠加在有色金属上面，可能会因为增加了物体的重量，有色金属与非金属都没抛出去，落入非金属出料斗，也可能会同时抛入有色金属出料斗。粒度范围小的分选效果更好。

　　 在进入分选之前，要经过一道筛分工艺，保证物料的 粒度在一定范围内，这样就会使物料抛出的距离大致相等。 如果颗粒度差别很大，就会形成小粒度物料进入非金属出料斗中的现象。

涡电流分选机磁棒的清洗

磁棒除铁是通过磁源直接和浆料接触而达到除铁效果的一种除铁方式，跳铝机生产商，它的清洗是在带磁状态下进行的。在清洗的过程中，必须克服比较大的附着力，根据磁力的理论可知，当磁场越强、表面积越大、堆积的铁磁杂质越多，铁磁杂质k值越高，吸附力就越大，清洗难度也越大。由于磁棒必须带磁清洗，小型跳铝机，即使使用高压水喷射磁棒的清洗方法也不能清洗*，而且高压水冲击会加速磁棒退磁，所以只能是手工清洗。工作区为吸磁区，要清洗时，通过机械结构推动刮板，将杂质刮到非工作区，即不带磁区，跳铝机价格，此时杂质脱离了磁力对其的吸引，故清洗时只要少量的水就可将磁棒上的杂质清洗干净。这种自动刮板除铁机大大减小了人工清洗带来的人力消耗，而且清洗周期可控，但一次性投入大，除铁效果难以提高。