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首先给大家讲的是塑料喷油与喷漆。喷油是为了更美观才进行喷油。喷油、喷漆都一样，只是叫法不同或喷的涂料种类不同。喷油是产品表面涂装处理的称谓，喷油喷漆一般涉及的领域比较多，会根据客户的要求，选用适合产品的油与漆。喷漆是通过一种喷或碟式，借助压力或离心力，将雾滴分散成均匀、微细的雾滴，涂在被涂物表面。它可以分为空气喷涂、无气喷涂、静电喷涂以及多种衍生形式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。

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色表示法通过色码和色板对涂料颜色和亮度的要求进行设计，涂料制造商(或与喷涂制造商合作)合成涂层，并在自动喷涂线上尝试喷淋。喷淋测试样品的设计部负责面检，合格的签字样品，确定绘图码。若不能达到设计要求，则此工艺可反复多次后再决定。*性用 RCA*检测器的*性测试，可用纸带作磨损试验，剥离强度按刀片及3公尺带检剥涂层的百分比来确定。国内和国外的涂料制造商也很多，他们生产的涂料涂料都有不同的功能，可根据需要选择。

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注射压力降低注塑压力是为了克服熔体在流动中的阻力，给予一定的灌装速度，并对熔体进行密实、补缩，以保证灌装过程的顺利进行。真实的注射压力与很多变量有关，如：熔体温度、模具温度、制件几何形状、壁厚、流长，以及其他模具和设备的情况。一般来说，好选择较低的压力，能满足性能、外观和注塑循环。还要注意实际注射峰压力与设定值的差异。一般来说，注射压力的60-80%是合适的保压压力。7)模具温度较高模温直接影响成品的表面光亮度、熔接线及强度等。采用模具温度可提高材料流动性，获得较高的粘结强度，降低模塑制品的内应力，提高成型制品的耐热、耐化学性能，同时提高模具表面的性，提高制品光泽度和特殊色彩效果。

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为获得理想的表面质量效果，在使用金属颜料时应尽量采用高模温。以 ABS为基材的产品，模温一般为70-90℃。对模具温度的控制是实现免喷涂高光注射成型的关键，目前应用较多的温度控制技术有以下几种：A、高温模温机加油加热，模温可以始终保持恒温，优点是成本低、使用方便，但模具设计时应考虑熔接线的处理，同时对材料的流动性要求也比较高。本机主要用于对外观要求稍低的产品。蒸气加热快速模技术，这是一种较早应用于塑料高光无痕成型技术，其工艺原理为：在模具合模前及合模过程中，模具蒸汽加温，塑胶壳喷漆生产厂家，合模完成后，各类塑胶壳喷漆，温度达到设定的条件即可进行注射；注射过程中模具继续保持高温，从而提高了生产效率。这一过程要求锅炉能快速产生足够的蒸汽，并能与注塑机信号互锁，实现闭环控制，塑胶壳喷漆哪里有，还要求材料的耐热、相容性好。利用此技术，模温可达到*高的温度，无熔接线问题，同时能提高制品表面的硬度。

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印染和转移的特点比较：烫印基本原理：热烫是利用特殊的箔片，将文字和图案在一定温度下转印到塑料制品表面。优势：在于该方法无需对表面进行处理，采用简单的色印装置。另外，还可印刷具有金、银等金属光泽的产品。缺陷：印刷品不*损，而树脂与箔的溶解性会影响印刷适性。电化学铝烫印原理：使用一种特殊的箔片，可以将文本或图案在一定温度下转换到塑料产品表面。通常由五层材料组成：层是基膜层，多是聚酯层，这决定了电化铝的强度；第二层是分隔层，主要成分是热熔性有机硅树脂，决定其分离性能；第三层是着色层；第四层是镀铝层，第五层是热熔胶性膜层，决定用途和型号。

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烫金问题分析：发泡：烫金板未完全烫平，或基座与产品背面接合不良字型断线：烫金字不全，缺烧金漏黑：烫金纸中留有少量油漆未完全烫过制品表面，使表面烫金漏底，阳江塑胶壳喷漆，一般基座与产品吻合不良。烫金：产品表面烫出的油层起皱，烫金纸未拉平，或基座与产品不一致烫金有尘：产品表面灰尘或用烫金纸油层含有杂质漏烫金：有烫金要求的产品在生产过程中出现漏金现象粘合不良：电化铝与注塑制品的烫金性能不匹配，烫金工艺、压力不够或温度不够、烫金纸附着力不够，产品表面没有处理，表面能低。