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电加热快速模技术，实现超高温模具温度控制，是快速加热冷却成型技术的新进展。这种工艺是采用电加热，在短时间内将模具表面温度*高加热，手机塑胶喷油加工厂，然后再在数十秒内将温度降至50℃以下，从而使高光注塑成型顺利完成。注射机选型无喷漆高光注塑工艺对注塑机的要求不高，但对机械反应灵敏度和稳定性要求较高，以便能在模温控制设备上实时、快速地反馈信号。注射机好配置塑化力强的螺杆，同时要求螺杆尽可能小地剪切材料。高光型注塑过程控制因产品、模具结构、模温设备的不同而有较大差别，但一般应遵循以下原则：尽量采用模具温度高，采用蒸汽加热模具或电子 MOLD技术，模具局部范围可达150℃以上；为了更好地表面，成型温度应适当高，注射压力应尽可能大；为了顺利排气，需采用多级注射速度；任何工艺的调整如螺杆转速、注射速度、注射速度等都要考虑减少材料的剪切。

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曲面加工定义：

人工加工是在基体材料表面形成一层机械、物理、化学性质不同的表层的加工方法。表面处理的目的是满足产品的耐腐蚀、*、装饰等特殊性能要求，也称二次加工。

丝绸网版介绍：

制版方法是手工制作，现代普遍采用的是光化学制版法。这是一种以丝网为支撑体，将丝网紧贴于网框上，然后在网上涂上感光胶片，形成感光版膜，再将阳图底版密合在版膜上，经*、显影，印版不需印刷的部分，印刷时不透墨，印刷时不透墨。

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起泡在丝印成品墨迹上1.刮胶和刮印速度太快或太快。2.墨水本身起泡或者搅拌不均匀。3.丝网受到污染。4.承印物的表面不干净或有油。网印后油墨与承印物粘结牢固1.承印物表面油污、尘埃等不干净，或塑料制品印刷前处理不当。2.油墨本身的粘接性不强，塑胶喷油加工厂定做，遇到这种情况，应更换其他类型的油墨。3.稀释溶剂选用不当。4.墨水过期变质。5.过度网距。6.不适当添加助剂。7.溶剂添加过少。8.墨水与承印物不符。9.干燥不。

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网状墨层过厚1.丝网目数太少。2.刮胶太软或刀刃太圆。3.刮胶的角度太小。4.在线油墨放置过多。5.刮胶的推压大小。6.网印薄膜太厚。7.速度过慢。丝绸产品图案尺寸*1.油墨粘度过低。2.油墨的高流动性。3.网状张力过低。刮胶的压力过大。烙印上有网痕1.油墨流动性差，干得过快移动打印基础：移动也叫曲面印刷，是先将油墨放入刻有文字或图案的凹版内，然后将胶片或胶样复印，再用橡皮将文字或图案转印到塑料制品的表面，通过热处理或紫外线照射使油墨固化。

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一套手机外壳的制作包括结构设计、模具开发、注塑生产、喷印等工序，每个环节都会影响到终的外观。建筑设计一个手机外壳通常由四大部分组成：面壳(上前)、面支(上后)、背(下)支(下)以及电池盖、按键、窗口、卡扣、防划条等小件组成。这类元件在结构设计时需要充分考虑互配性，佛山塑胶喷油加工厂，并结合电路板、电池等元件进行组装。设计时要考虑到材料的选择、内部结构、表面处理、加工方法、包装装潢等方面的问题，具体包括：要审查造型设计是否合理可靠，包括制作方法、塑件出模方向、出模斜度、抽芯、结构强度、电路安装(与电子工程师配合)等。从模具制造、产品组装、外壳喷涂、丝印、材料选择、需采购的零部件供应等方面，由造型要求决定工艺过程能否实现。决定是否可以实现产品功能，塑胶喷油加工厂定制，以及用户的佳使用。完成具体的结构设计，确定各部件的制造过程。应注意塑件的结构强度、安装定位、紧固方式、产品变型、元件安装定位、安规要求，确定佳装配路线。要尽量减少模具设计与制造的难度，提高注塑生产的效率，降低模具成本和生产成本。明确全产品的生产工艺、检测手段，确保产品可靠性。

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模板设计在进行模具设计时，要充分考虑产品的结构、装配，同时还要考虑产品的脱模、水路排布、浇口分布等问题，下面简单介绍产品筋条及卡钩、螺母孔等位置的设计。加强筋(Rib)设计：PC或 ABS PC时， Rib的厚度好不超过壳体厚度的0.6倍。高度不能超过体厚的3-5倍。拔模角度应该是0.5-1度。Rib是 Rib厚约40%-60%的圆角。好两个 Rib之间的间隔是壁厚的3倍以上。