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涂层：该塑基涂装工艺流程如下：预备-表面处理-除尘-喷漆-喷漆-交验-不合格返修-成品入库。步骤一：准备好所有的步骤主要包括试车检验，塑料零件*，消除内应力。二次加工：表面处理，是涂塑制品的关键技术之一洗涤法化学法处理火烧疗法表面活性剂处理表层涂敷处理光致表面接枝处理方法步骤三：除尘静电收尘是利用离子风吹扫工件表面，去除粉尘，消除表面静电。喷雾过程：整个涂装工艺的核心是喷涂工序，ABS塑胶外壳喷涂，这里不再讲述具体的喷涂工艺。家用电器用塑料涂层进展家用电器壳体塑料涂料正朝着、多功能、环保的方向发展。亚光涂层在家用电器外壳的应用中，亚光涂料越来越流行。但是，在涂料中加入消光粉或填料，使其*划伤性降低。方法之一是利用悬浮法制备树脂，再加防刮蜡制成涂料，方法之二是用弹性树脂作为基料来增加涂料的韧性，轻微划痕就能迅速恢复。

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硅胶及氟碳树脂硬质涂料：有机硅树脂和氟碳树脂硬质涂料因其优良的耐划伤性、耐擦伤性、耐候性等性能，近年来发展很快，已被广泛应用于塑料产品的涂装中。辐照硬化硬膜：辐射固化、电子束固化和可见光固化三种类型的硬膜材料在塑料上的发展也非常活跃。UV固化涂料具有节能、溶剂少、无环境污染等优点，可采用30~60秒的预干时间，在紫外线照射下可提高生产效率。与 UV固化涂料相比，电子束固化涂料更节能，固化速度更快，特别是实现自动化操作更加方便。

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以下我们从三*管喷漆去百格、胶粘脱胶和 UV喷漆的不良返修三个方面，阐述了对烯盛附着力处理的需求，如下：1.解决基材喷漆掉百格现象熟悉喷涂材料及操作工艺，确认是底材与面漆之间的粘附性问题，还是镀层与面漆之间的粘附性、粘结性、对工艺中喷漆掉漆的现象提供资料及具体现象推荐解决方案。2.增强材料粘胶牢度材料粘胶工艺，电子产品塑胶外壳喷涂，对于粘胶增强粘接的成熟方案为 PP和尼龙材料，如是这类材料可继续了解客户粘合胶水类型(热熔胶、水性聚胺脂、油性胶水)对处理剂有无苯类要求，针对客户实际情况提供样品。

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UV喷漆不良重涂返修普通的返喷主要是 UV，返喷范围包括：产品色差、成品不良有尘点及颗粒，了解需要返修的原因，建议返修水使用过程中加烤的水，返修水使用过程中需加烤干燥的效果。值得一提的是附着力处理剂的要求与其实际分类使用还是不一样，要求能解决现象和问题，而实际上，由于材料的不同，附着力处理剂主要作用于底材，因此需要根据底材选择附着力处理剂，如尼龙附着力处理剂、 PP附着力处理剂、金属附着力处理剂、镀层处理剂、 UV返修水等底材的有效区分，以达到应用。

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喷漆过程中，塑料外壳喷漆的领域十分广泛，涉及到生活的各个方面，但实际喷漆工艺中都存在着喷漆掉漆的现象，如非*性材料聚 PP材料、低表面能聚酯材料、 PEI塑钢、TR90材料以及添加玻纤增强底材等喷漆过程中油漆掉漆的现象，造成了涂料与底材之间的附着力不足。

那塑壳体喷漆掉漆的问题该怎么解决？涂膜与基材之间的粘附力是影响涂覆材料表面牢靠的重要因素，提高涂料与塑料壳表面的粘接能力是首要任务，也是解决涂料脱落问题的重要途径。

用底涂粘结剂研究开发的一种底涂粘接处理剂，通过喷涂在塑料外壳表面，改善基材的*性和润湿力，通过与漆膜的相互作用，形成化学键合，使油漆能在底材上牢固地附着，手机塑胶外壳喷涂，从而解决塑料外壳喷漆掉漆的问题，并对其进行化学粘接，以解决塑料外壳喷漆掉漆的问题。

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塑胶基本可喷漆，只是由于各种塑料分子结构特征和表面能量高低，造成对涂料的选择和工艺难度的不同。

例如 ABS材料表面能量高，涂层附着力较好，但其耐热性差，烘干温度低；而 PP材料因表面能低，相对不易涂覆。

以 pvc为例，先用二擦拭上漆的部分，东莞塑胶外壳喷涂，再用备好的油墨或油漆，用喷枪胶轮等工具上漆。假如漆面太浓密不适合直接涂漆，可以先用二等化学药剂按比例稀释。