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底层涂料和塑料部件与金属不一样，UV光油手机壳喷漆加工，必须使用低温(一般是60？80℃)紫外光固化涂料。普通聚氨酯(PU)类涂料和类树脂涂层的涂料材料。在要求涂布表面有金属光泽时，也在下面，是银底漆喷涂透明色涂料。uv光亮，改善涂层表面的*性，一般为外表面 UV固化 uv漆，并有涂层。UV上光的亮度需要通过对 UV和哑光 UV的准备，来满足不同规格的 UV。有手动喷漆和自动喷漆两种。喷漆方法主要用于喷塑零件。手工涂膜的厚度和质量不易控制。该喷漆的初始成分主要用于喷涂内表面导电漆。喷漆、喷枪可为6支、8支等，要调节到不同的喷嘴角度，以达到涂布面厚度的均匀性，同时也是一种实用的喷嘴喷嘴。注：喷涂基材、颜色和表面粗糙度必须在尽量喷涂前确定。

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对手机壳体表面喷油过程的喷油工艺是指在手机外壳上使用原金属、塑料及硅胶壳等喷油工具将涂料雾化后喷到手机外壳表面的涂装方法。让手机外壳看上去更加美观，手感也更细腻。喷油是台湾的一种叫法.实际上是指工业产品表面涂饰加工的称谓，喷油加工包括塑胶喷油、丝印、移动加工； EVA、橡胶等鞋材改色、丝印。并且可以根据客户的要求生产耐高温、耐摩擦、耐紫外线、耐酒精、等。工艺过程：注射→底漆→干燥→上漆→干燥好处：1、色彩丰富；2、液体环境加工，可实现复杂结构的表面处理；工艺成熟，可以批量生产；的透明度，光泽度高。缺陷：1。成本高，低成本定位产品不适合这种工艺；2、工艺比较复杂，良率较低。经喷油工艺处理后的手机保护壳光亮增加，外观更加大气；在手机外壳上加入哑光效果，更显档次；加上漆面保护，更坚韧*，切勿掉色；手感更好，柔软*。

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改性 TPU ABS材料的混合，使 TPU具有 TPU的*、低温力学及化学稳定性和韧性，提高了 ABS的刚性以及材料的密度等综合性能，并使其加工成型更简便。TPU和 ABS材料是常见的真空电镀基材，在 UV真空电镀过程中注塑成型，油污问题成为电镀良率的关键。UV底漆与电镀工艺在电镀工艺中的应用同样十分重要，本文将介绍 TPU处理剂是如何解决 TPU ABS基真空电镀工艺中 UV底漆与基材之间的粘接问题。TPU处理剂解决 TPU ABS材质喷漆附着力不足造成掉漆问题问题现象：在 TPU ABS材料表面进行 UV真空电镀工艺，整个工艺完成后要进行百格粘接试验， UV底漆和基材之间没有牢固的结合，出现电镀后的百格掉漆现象，然后用手指扣起边缘的油漆，同时出现起边问题。

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成因分析：TPU ABS混合材料首先注射油污表面残留，导致 UV底漆与基材之间形成隔离层，其润湿效果和附着角不能满足要求，因而很难上油。第二， TPU材料与 ABS基材和 UV底漆之间的粘接不足，材料混合后的表面属性和*性等问题比较复杂且稳定，因此导致了假性附着力。：TPU ABS基材注塑成型过程中所发现的油污等问题都没有出现，所以关键因素是基材本省材料与涂料之间不能形成牢固的结合力，因为 TPU中的材料不能形成牢固的结合力，而 TPU的底漆和 TPU的底漆不能形成牢固的结合力测试，所以底涂涂 TPU的材料不能形成牢固的结合力，而底漆和 TPU是不能形成牢固基础的。

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涂层：该塑基涂装工艺流程如下：预备-表面处理-除尘-喷漆-喷漆-交验-不合格返修-成品入库。步骤一：准备好所有的步骤主要包括试车检验，塑料零件*，手机壳喷漆加工厂家，消除内应力。二次加工：表面处理，是涂塑制品的关键技术之一洗涤法化学法处理火烧疗法表面活性剂处理表层涂敷处理光致表面接枝处理方法步骤三：除尘静电收尘是利用离子风吹扫工件表面，去除粉尘，消除表面静电。喷雾过程：整个涂装工艺的核心是喷涂工序，这里不再讲述具体的喷涂工艺。家用电器用塑料涂层进展家用电器壳体塑料涂料正朝着、多功能、环保的方向发展。亚光涂层在家用电器外壳的应用中，手感漆手机壳喷漆加工，亚光涂料越来越流行。但是，在涂料中加入消光粉或填料，使其*划伤性降低。方法之一是利用悬浮法制备树脂，再加防刮蜡制成涂料，方法之二是用弹性树脂作为基料来增加涂料的韧性，轻微划痕就能迅速恢复。

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硅胶及氟碳树脂硬质涂料：有机硅树脂和氟碳树脂硬质涂料因其优良的耐划伤性、耐擦伤性、耐候性等性能，近年来发展很快，已被广泛应用于塑料产品的涂装中。辐照硬化硬膜：辐射固化、电子束固化和可见光固化三种类型的硬膜材料在塑料上的发展也非常活跃。UV固化涂料具有节能、溶剂少、无环境污染等优点，可采用30~60秒的预干时间，揭阳手机壳喷漆加工，在紫外线照射下可提高生产效率。与 UV固化涂料相比，电子束固化涂料更节能，固化速度更快，特别是实现自动化操作更加方便。