由于水处理涉及酸碱，所以国内水处理设备大部分为橡胶衬板里，但是很多厂商橡胶衬里技术不成熟或者是用户使用不当的原因，橡胶衬板里在很多年或者几个月以后可能出现鼓泡、脱层而导致设备不能正常使用，现在比较*的修补方法是若面积比较小，采用修补剂修补是合适的，若面积比较大，则可以考虑采用冷硫化橡胶衬板修补是通用的好的修补方式。环氧树脂修补法：环氧树脂修补是一种过时的修补方法，其实环氧树脂修补主要是一种辅助的修补方法，主要用来解决因为磕碰部分损坏的小局部修补方法，但是由于当时修补技术不成熟从而成为橡胶衬板里修补的主要方式。但是随着橡胶粘接技术的不断提升以及环氧树脂修补自身的缺点，他已经逐步被市场淘汰。

随着技术的进步，新材料衬板也开始应用于球磨机中，例如用橡胶与硬质合金钢组成的复合衬板，就比较理想地解决了衬板的韧性与刚度的矛盾，减少了衬板在运行过程中受到的冲击力。相比普通衬板，复合衬板的耐热性与强度都有大幅度的提升，尤其在使用寿命方面，复合衬板是传统衬板的两倍作用，大大提高了企业的经济效益。此外，复合衬板的工作噪音小、重量轻，易于推广，但缺乏实践，反击*衬板，但在应对衬板老化与衬板磨损等问题上有很大的发展空间。反击*衬板

对有色矿山、黑色矿山选矿的一段磨矿（*碎－－磨机）入矿粒度≤10－15，硬度8－10，球径∮100、∮80占一定比例的情况下，及自磨机、棒磨机等冲击型的磨矿机，则需选用*冲击结构衬板和配方，其使用寿命不及二段磨矿效果明显，一般是锰钢的1－1.5倍，但磨机进、出料端盖采用橡胶衬板则效果比较理想，能达到和筒体锰钢衬板同步更换的目的。目前橡胶衬板主要用于湿法磨矿，近年来，我厂对于干法磨矿用橡胶衬板，如电厂磨煤机、碳素厂磨焦机，温度在≤80℃的情况下，做了大量实验研究，并取得了良好效果。磨机转数通常认为临界转数的75%－80%时，入矿粒度不宜过大，反击*衬板生产厂家，钢球按几种规格进行级配，然后其综合经济效益比较明显。对于大规格磨机，1214反击*衬板，大给矿粒度，1010反击*衬板，大直径研磨介质，临界转数超过80%时，采用"复合衬板"较适宜。