环氧云铁防锈漆广泛用于冶金、集装箱、各类交通车辆、工程机械钢板预处理抛丸，特别适合于钢结构防锈使用，是理想的金属预处理抛丸和防锈*底漆。环氧云铁防锈漆由于云母氧化铁及环氧树脂的优越性能， 漆膜坚韧，具有良好的附着力 、柔韧性、*性和封闭性能等。 可作优良性能防锈底漆的中间层，如 环氧铁红底漆 、环氧富锌底漆 、无机锌底漆，以保护底漆漆膜，增强整个涂层的保护性能。

防腐涂料，按腐蚀程度一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，而环氧云铁中间漆 是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。环氧云铁防锈漆是以灰色云母氧化铁为颜料，以环氧树脂为基料，聚酰胺树脂为固化剂等组成二罐装冷固化环氧 涂料。由于云母氧化铁及环氧树脂的优越性能，漆膜坚韧，具有良好的附着力、柔韧性、*性和封闭性能等。环氧云铁防锈漆可作性能高的防锈底漆的中间层，如环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机锌底漆，以保护底漆漆膜，水性环氧云铁防锈漆，增强整个涂层的保护性，环氧云铁防锈漆理论用量：90-180g/m2。

环氧云铁中间漆作为重防腐涂料，环氧云铁中间漆作用一般具有屏蔽作用、缓蚀保护、阴*保护以及以上三种方法的综合保护作用。环氧云铁中间漆通常运用于防腐寿命要求高、使用环境苛刻的产品，典型的如风力发电机、海洋船舶部件等，环氧云铁中间漆喷涂实施过程均有细致严格的要求。环氧云铁中间漆喷涂后，其形成涂层的主要作用：厚膜化，环氧云铁中间漆 干膜厚度通常在200μm以上，甚至可高达2mm;环氧云铁中间漆 需要具有在苛刻条件下长效防腐的能力，在化工大气和海洋环境里，一般要求可使用10年或15年以上;环氧云铁中间漆有良好的附着力、物理性能和力学性能，对钢铁基体或其它被涂物有较强的附着力。

环氧云铁防锈漆的施工工艺及注意事项

表面处理： 在涂有车间底漆表面需经二次除锈达到St3级；涂装由富锌底漆的其面，如已在大气中长期暴露后，水性环氧云铁防锈漆，应除去白锈、油脂和一切污物，钢结构环氧云铁防锈漆，粉化的漆面要打磨，并将灰尘除去。

稀 释 剂：稀释剂 PR104环氧稀释剂使用时应严格按标示配比配制，搅拌均匀，河北环氧云铁防锈漆，放置10分钟后施工。配好之漆当日用完。

前道配套涂料：环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机硅酸锌底漆

后道配套涂料：各色氯化橡胶面漆，各色环氧面漆，环氧沥青面漆、醇酸面漆等

混合比率 甲组：乙组（固化剂）＝7:1（重量比）

混合使用时间 （25℃）8h

施工方法 无空气喷涂 空气喷涂 刷涂

稀释剂大用量 8%~10% 15%~20% 8%

漆膜厚度 湿膜86μm　　干膜50μm

理论涂布率（平方米/公升） 11.6

重涂间隔 小4h、

建议涂装道数：无气喷涂一道，滚涂、刷涂二道。

涂装温度：雨天、雾天、潮湿天气、气温低于5℃不宜施工。气温低于5℃时，环氧树脂与固化剂反应缓慢，故不宜进行施工。