无论是汽车外壳、数控机床防护罩,还是电脑机箱、通信设备等产品均离不开钣金,而且随着钣金加工工艺的日趋成熟,钣金展现出了更为广阔的发展前景。然而钣金加工是一项较为复杂的工作,不仅涉及各种工艺方法和参数,也包括了设备原理和操作技术,因此为了确保钣金件质量达标,符合产品要求,我们有必要对钣金设计、加工流程和注意事项进行探讨,以期促进钣金加工行业的健康发展。
钢架与防护罩结合
在钣金设计中,我们通常是在床身上设计安装孔,并使用8mm以上的内六角螺丝进行固定,用截面积至少为40mm×40mm 的方管设计成框架,采用“上挂下索”的形式把机床防护罩安装在钢架上(图1),既可以保证牢固性,又可以方便拆卸、运输。
通用性钣金件
在编程阶段会产生很多边料,外壳钣金价格,为了提高板料使用率,可以将一些加强筋或玻璃压条等通用件编到待加工程序里面,不仅提高切割机的使用率,还能消耗边料,减低料损。
钣金加工流程的阐述
钣金加工流程主要包含数控编程下料、折弯、压铆、焊接、喷涂、包装等过程。
数控编程下料
钣金件根据不同的要求选择不同的下料方式,其中有激光切割下料、数控等离子切割下料、剪板机下料等不同方式。现在随着激光技术的广泛应用,钣金加工目前主流采用激光切割机下料,其有切割速度快、成本低、编程快、异形件易切割、无需二次处理等优势。激光切割机按切割幅面可分为 3015、4020、6020等,也有特殊切割幅面的,如 4015、6025、8025等;按照激光器功率可分为500W、1000W、2000W、4000W、6000W,现在高有15000W。
随着我国社会建设的不断深入,钣金件逐渐应用在了人们生活中。通常情况下,钣金加工是用金属薄板进行冷加工的工艺,外壳钣金价格,从而得到符合应用需求的钣金配件。
通常情况下,钣金件具备较为明显的强度、重量以及成本等优势,同时相对于传统的零部件具备更加优良的到点性能,安庆外壳钣金,所以,截至目前,钣金件已经逐渐地被应用在了我国电子、通信等高科技领域,
与此同时,人们对于钣金件的质量和功能也逐渐提出了更高的要求,由此,针对原有的钣金件加工工艺进行适当的优化,就成为钣金加工人员研究的*。根据实际的研究,本文认为应从钣金件加工环节四项基础冷加工环节的应用入手逐一进行有关加工工艺的优化工作。