3D打印的欠缺

　　1.现如今的3D打印建筑机器都非常大，机器太大，定制手板模型厂家，机器自身的制造难度系数和制作成本都会升高，现阶段看来，设备越大，打印的细节就反倒越差。

　　2.3D打印模块化，把每一个配件提早打印好，终一块儿当场拼装，益处是解决了房子尺寸的限制，缺陷是当场的拼装作业又涉及到会返回劳动密集型，提高了成本。

　　3.技术还不完善，噱头感强，定制手板模型价格，3D打印更擅于打印单个小体积建筑，而现如今的建筑都往高楼大厦化发展，3D打印高楼大厦现如今而言技术上没法做到，郭台铭当初以3D打印制造的手机举例，指出3D打印的零件中看不中用，因为这种产品上无法再加电子元器件，没法为电子产品量产，“即便生产出来的产品，定制手板模型公司，太难，并且一摔就碎。

快速原型技术概念即RP(Rapid Prototyping Technology)概念的提出可追溯到1979年，日本东京大学生产技术研究所的中川威雄发明了叠层模型造型法，1980年小玉秀男又提出了光造型法，该设想提出后，由丸谷洋二于1984年继续研究，并于1987年进行产品试制。

1988年，美国3D Systems公司推出快速原型实用装置—激光立体造型即SLA(Stereo Lithography Apparatus)，并以年销售增长率为30%～40%的增幅在世界市场出售。随着扫描振镜性能的提高，以及材料科学和计算机技术的发展，荆门定制手板模型，快速原型技术已日趋成熟，并于1994年正式进入推广普及阶段。

干货！成型良好的3D打印光敏树脂材料应该具备哪些特征？

SLA树脂虽然在主要成分上与一般的光固化树脂差不多，固化前类似于涂料，固化后与一般塑料相似，但SLA工艺的性，使得它不同于普通的光固化树脂。

用SLA技术制造原型件，要求快速、准确，对制件的精度和性能要求比较严格，而且要求在成形过程中便于操作。

SLA性能要求较特殊，一般应满足以下几个方面的要求:

固化前树脂的黏度、光敏性能、固化后材料的精度及力学性能。

所以这种材料必须具有下列特征：

(1)固化前性能稳定，便于运输、储存，基本无暗反应发生

用于SLA的光敏树脂通常一旦注人树脂槽中就不再取出，以后随着使用中的不断消耗而要往里补加。

所以树脂的使用时间一般都很长， 即要求树脂在通常情况下下不会发生热聚合，对可见光也应有较高的稳定性。以保证长时间的成形过程中树脂的性能稳定。

(2) 粘度低

SLA制造过程是一层层叠加而成形的， 当完成一层的制作时，液体表面张力的作用使得树脂很难自动覆盖固化层的表面。

所以做完一层后需要使用自动刮板将树脂液面刮平涂覆一次，等液面流平稳定后才能进行扫描，否则制件会产生缺陷。

所以树脂的黏度就成为一个重要的性能指标，在其他性能不变的情况下，树脂的黏度越小越好，这样不仅可以缩短制作时间，还便于树脂的加料以及废液的清理。