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本实用新型技术公开了一种立式车床用过渡花盘，包括花盘，所述花盘上设有多个凹槽对，所述多个凹槽对等角度环设在花盘上，所述多个凹槽对分别包括平行设置的凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽的侧壁间距设有多个半圆孔，所述花盘上设有多个安装槽和第二安装槽。本实用新型技术提供的一种立式车床用过渡花盘，通过环形设置的多个凹槽对外接多个卡爪对工件进行夹持，同时外接卡爪可在凹槽对内移动调整装夹幅度，达到无需更换花盘便可夹持不同尺寸工件的效果，使用更加方便，提高了工作效率。

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本技术的目的在于提供一种数控双刀车削立车，其能够实现在工件一次固定安装的基础上进行多道工序的车削加工，且是机械自动化的进行加工工作，能够大大提升工作效率和加工精度。为解决此技术问题，本技术的技术方案是:一种数控双刀车削立车，包括底座、底模装置、刀架、车削刀组和数控系统，轴类数控立车加工，所述底模装置设置在底座上用于工件的固定放置，所述刀架垂直连接在底座上并设置在底模装置的一侧，所述车削刀组相对刀架可滑动，进行对工件的车削加工。数控双刀车削立车，包括底座、底模装置、刀架、车削刀组和数控系统，所述底模装置设置在底座上用于工件的固定放置，所述刀架垂直连接在底座上并设置在底模装置的一侧，所述车削刀组相对刀架可滑动，进行对工件的车削加工，所述数控系统控制整机的运行工作，其特征在于：所述刀架并排间隔开设置有两个，所述车削刀组设有两组并分别设置在两刀架上，所述两组车削刀组均可相对底模装置上下左右方向的活动。

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即既要保证数控机床的初始化精度，又要保证其精度、效率和成本在规定的使用期限内保持其精度、效率和成本，数控机床的工艺可靠性关注的是数控机的功能与技术性能。CNC机床工艺可靠性评估技术是实现数控机床工艺可靠性量化控制的必要手段之一，其主要目的是衡量数控机床是否达到预期的设计目标和使用要求，指出数控机床在加工过程中的薄弱环节，为改进数控机床的设计、制造、工艺与维护等指明方向。

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本文首先从20世纪70年代前苏联开始研究可靠性数控机床的可靠性问题，前苏联学者从参数型故障模型、过程可靠性以及利用蒙特卡罗方法进行参数可靠性预测等方面，根据数控机床在功能、结构、外载荷等方面的特殊性，建立了数控机床可靠性的一些基本理论。目前国内外数控机床可靠性研究的一般思路是对现场故障数据的采集与分析，从数控机床的故障诊断分析入手，根据数控机床的工作和功能特点，寻找故障模式和原因，并提出相应的改进措施。在普及型数控机床中，大部分研究对象是普及型数控机床，现场故障数据采集的路径是长时间同步跟踪几十台数控机床，为同类型数控机床群体提供了通用的评价方法，基本上属于传统的事件可靠性方法。对于大批量生产的机床制造企业，数控立车加工厂，这些传统的可靠性方法是行之有效的，而对于 CNC机床的终用户却没有什么价值。

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立式设备是机械加工中常用的设备，它是汽轮机、水轮机、重型电机、矿山冶金等重型机械制造中的设备，它主要用于加工各种回转表面，如内外圆柱面、锥面及回转体端面等。当前大多数立车的进给运动是通过丝杠和光杠驱动刀架来实现的，数控立车加工厂家，其中丝杠和光杠都是进给箱的输出轴，丝杠实现刀架的横向进给进给，光杠实现刀架的纵向进给运动。常规进给方案有很多不足1、要实现刀架的横向、纵向进给运动，东莞数控立车加工，必须在进给箱上设置丝杠、光杠两个输出轴，增加了进给箱设计的复杂性；2、由于光杠的存在，提高了立车横梁的承载重量，降低了横梁的导向精度。该技术提供了一种立车刀架，它可以分别实现横向进给、纵向进给，并且可以在其纵向进给方向上调节，结构简单，操作简单灵活。

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为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种立车刀架，其包括滑板体、刀夹、刀架底座、横向进给器、纵向进给器、角调器、刀夹与滑板体相连，纵向进给装置包括燕尾形导轨和纵向丝杠，横向给进装置包括燕尾形导轨和纵向丝杠，横向丝杠的滑槽由垂直丝杠和垂直丝杠组成，横向给进装置包括燕尾形导轨与滑板体的滑槽通过离合机构和横向丝杠，横向丝杆只能转动，不能沿轴线方向移动。