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运作常识由于颚式*碎机使用不当，常常会导致*碎机死机，因此，在对物料进行*碎时，必须注意下料的均匀程度，还有就是物料硬度要合适，如果有合适的物料，可以再加上一道工序。影响颚式*碎机工作的主要因素是啮角和转数。它是定颚和动颚之间的夹角，根据计算，啮角大啮角可以达到32度，实际使用中均小于25度，一般在18-20度左右。如果啮合角度过大，将使*碎腔内的矿石向上挤压，造成伤害或*坏其它设备，同时随着啮角*(*碎比*)生产率下降。调整排矿口的大小，也可改变啮角的大小。排矿口尺寸可根据排矿粒度要求进行调整。

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所以，在保证产品粒度的前提下，尽可能地扩大排矿口。采用调整块状调整排矿口尺寸，在调整排矿口尺寸时，应注意*碎比与生产率的相互关系。增加偏心轴的转数，在一定范围内可提高*碎机的生产能力，但同时也增加了单位重量矿石所耗电能。运转速度过大，会使*碎腔中已经*碎的矿石来不及排出，而出现堵塞现象，反而使生产能力降低，耗电增加，因此，颚式*碎机应有一个适宜的转数。颚式*碎机的主要磨损部件有偏心轴、连杆、活动颚板、轴和衬板等，需要经常进行润滑和更换。

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颚式*碎机的故障维修1.当设备轴承温度异常时，有可能的原因是轴承的润滑不足，使轴承摩擦温度升高，温度升高加剧劳损，也有可能由于环境原因造成颚式*碎机轴承上有附着物，散热受到影响导致温度异常，遇到这些问题时首先要检查排除故障。2.当设备出现堵料情况时，可能是因为进料过多，造成物料堵塞，不能正常运行，还可能是因为物料粒过大，使*碎机无法进行*碎，所以在面对*碎机设备有堵料情况时，首先要停机清理*碎腔，然后查看给料量和粒度。3.当颚式*碎机工作时，机架剧烈跳动应首先停止检查，检查螺钉是否松动或断裂，飞槽轮的位置跑偏，主机基础固定是否牢固，有无隔振措施。处理方法主要有以下几点：如果脚栓松开，用扳手上紧螺栓即可，如果脚栓断裂，需要更换新的螺栓；解决飞轮位置跑偏的方法是，拆下飞槽轮盖板，松开飞槽轮套紧螺栓，调整飞槽轮位置，再紧固固定飞槽轮的紧套螺栓，使飞槽轮的紧固件松散。

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颚式*碎机是在非常恶劣的工作条件下运转的机械，因此，必须做好机械的维修管理工作，只有这样才能保证机械正常运转，使机器的生产率提高。本文介绍了颚式*碎机的维修管理。1维护内容颚式*碎机的定期检修，大致有三种类型：小修、中修和大修。主要维修方式为小修、中修。对设备进行二次大修和中修，对设备进行二次大修时的完好*，并确定大修的工作内容。下列两次修整间隙时间，均按每日三班计算。其主要内容是：检查和修理调整装置，调整排矿口间隙，更换磨损的衬板、推力板，修理更换传动件，清洗*碎机各零件，更换润滑油，修理和调整润滑系统等。根据设备的运行情况，小修的间隔时间一般是半个月到一个月一次。

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作为工业建筑或其他化工行业的重要组成部分，对于它的加工使用，一般会采用石灰石生产线进行，其中，基本的处理工艺是*碎，这里推荐的石灰石单段*碎机生产工艺流程简单，经济效益显著，因此建议采用石灰石单段*碎机生产工艺流程简单，经济效益显著。运作方式石灰石单段*碎机主要是靠*碎机锤头在上腔对石灰石进行冲击，使石灰石受到衬板冲击与矿石间碰撞，使石灰石*碎。原矿经重型进料设备喂入*碎机进料口后，落入由两个由窄 V带驱动的高速旋转的两个高速旋转的转子间的*碎腔内，受锤头的冲击而初步*碎。初始*碎后的物料在转子与承击板之间进一步被再次*碎，再经支承板分流，分别进入两个相互对称的排料区域，再由篦子与转子形成的下*腔*碎，直至颗粒尺寸小于篦缝的尺寸从机腔下部排出。

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单级*碎机维修通用要求1、机器启动5分钟后，确认没有任何异常情况，再鸣笛给矿，*碎机停止给矿，待*碎腔内无残存矿石后，方可停机。每隔10~15天对轴承各部位加润滑脂一次，每隔10~15天对轴承部位加一次润滑脂，每次不少于一个油腔(轴承处)，立式*碎机维修厂，本机采用钙钠基滑脂，定期检查轴承温度是否超过70° C，每年至少清洗一次轴承。*碎机的飞轮(即联轴器)及其他转动部件必须设护罩。锤头：一般情况下，一组锤头可以*碎20万吨矿石，但由于矿石性能的差异，锤头寿命长短不一，大型*碎机维修厂，如锤头圆孔磨至其宽度 B的3/5时，冲击*碎机维修厂，若锤头圆孔磨损或挤压变形成椭圆形，则其变形量 A=D-d=15 mm，锤头应重新镶孔，当锤头磨损为原重量的60%时，应及时更换新锤头，否则应将锤头磨损60%以上，锤头变形成椭圆状，且其变形量 A=D-d=15 mm，锤头应重新镶孔，当锤头磨损为原重量的60%时，应及时更换锤头。