真空炉设备分类、结构、应用场景及优点概述

　 真空炉设备是指使用相应设备(如真空泵)对密封空间(一般为炉膛)操作，使其实现真空状态，在炉膛内对物质(金属、气体或其他)进行物质排出，小型真空热压炉，这类设备均可称为真空炉设备，按照加压的效率和外形来分，又分为真空炉和实验炉。

真空炉设备分类

真空炉设备按照使用场景来分，大致分为以下类别：

真空淬火炉、真空钎焊炉 、真空退火炉、真空加磁炉、真空回火炉、真空烧结炉、真空扩散焊炉、真空渗碳炉等。

真空炉的种类：

1、外热式真空炉：（在普通井式炉炉膛中放一个真空炉罐）

A、主要进行退火操作，可通过拆去真空管道吊出炉罐进行冷却，真空热压烧结炉，可准备几个真空炉罐，进行连续操作。

2、内热式真空炉：（炉罐真空，炉罐和炉体之间也是真空）

A、特点：可使炉罐内外压力一致，减少炉罐壁厚

B、内热式：电阻丝悬挂在圆柱形炉膛内侧

注：内热式与外热式的区别：内热式中电阻丝、炉衬同处于真空中。而外热式中，真空热压炉，电阻丝、炉衬不在真空中。

C、种类：碳管炉、双室真空炉、高压气淬炉

真空炉的工艺：

真空炉真空中的退火、脱气、固溶处理主要用於纯净程度或表面质量要求高的工件，如难熔金属的软化和去应力、不锈钢和镍基合金的固溶处理、鈦和鈦合金的脱气处理、软磁合金改善导磁率和矫顽力的退火，进口真空热压炉，以及要求光亮的碳钢、低合金钢和铜等的光亮退火。真空中的淬火有气淬和液淬两种。气淬即将工件在真空加热后向冷却室中充以高纯度中性气体(如氮)进行冷却。适用於气淬的有高速钢和高碳高铬钢等马氏体临界冷却速度较低的材料。液淬是将工件在加热室中加热后，移至冷却室中充入高纯氮气并立即送入淬火油槽，快速冷却。如果需要高的表面质量，工件真空淬火和固溶热处理后的回火和沉淀硬化仍应在真空炉中进行。